ఎక్స్ఛేంజ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌తో మెటల్ ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్

1. కరుకుదనం. లేజర్ కటింగ్ విభాగం నిలువు రేఖలను ఏర్పరుస్తుంది మరియు రేఖల లోతు కట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. రేఖలు ఎంత లోతుగా ఉంటే, కట్టింగ్ విభాగం అంత సున్నితంగా ఉంటుంది. కరుకుదనం అంచు యొక్క రూపాన్ని మాత్రమే కాకుండా, ఘర్షణ లక్షణాలను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. చాలా సందర్భాలలో, కరుకుదనాన్ని తగ్గించాల్సిన అవసరం ఉంది, కాబట్టి ఆకృతి ఎంత లోతుగా ఉంటే, కట్ నాణ్యత అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది.

2. నిలువుత్వం. షీట్ మెటల్ యొక్క మందం 10mm దాటినప్పుడు, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క నిలువుత్వం చాలా ముఖ్యం. మీరు ఫోకల్ పాయింట్ నుండి దూరంగా వెళ్ళేటప్పుడు, లేజర్ పుంజం విభిన్నంగా మారుతుంది మరియు ఫోకల్ పాయింట్ యొక్క స్థానాన్ని బట్టి కట్ పైభాగం లేదా దిగువ వైపుకు విస్తరిస్తుంది. కట్టింగ్ ఎడ్జ్ నిలువు రేఖ నుండి మిల్లీమీటర్‌లో కొన్ని శాతం వైదొలగుతుంది, అంచు ఎంత నిలువుగా ఉంటే, కట్టింగ్ నాణ్యత అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది.

3. కట్టింగ్ వెడల్పు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కట్ యొక్క వెడల్పు కట్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేయదు. భాగం లోపల ప్రత్యేకంగా ఖచ్చితమైన ఆకృతి ఏర్పడినప్పుడు మాత్రమే కట్ యొక్క వెడల్పు ఒక ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఎందుకంటే కట్ యొక్క వెడల్పు కాంటౌర్ యొక్క కనీస లోపలి వ్యాసాన్ని పెరుగుదలను నిర్ణయిస్తుంది. అందువల్ల, అదే అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, కోత యొక్క వెడల్పుతో సంబంధం లేకుండా లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతంలో వర్క్‌పీస్ స్థిరంగా ఉండాలి.

4. ఆకృతి. అధిక వేగంతో మందపాటి ప్లేట్‌లను కత్తిరించేటప్పుడు, కరిగిన లోహం నిలువు లేజర్ పుంజం కింద కోతలో కనిపించదు, కానీ లేజర్ పుంజం వెనుక భాగంలో స్ప్రే అవుతుంది. ఫలితంగా, కట్టింగ్ అంచు వద్ద వక్ర రేఖలు ఏర్పడతాయి మరియు రేఖలు కదిలే లేజర్ పుంజాన్ని దగ్గరగా అనుసరిస్తాయి. ఈ సమస్యను సరిచేయడానికి, కట్టింగ్ ప్రక్రియ చివరిలో ఫీడ్ రేటును తగ్గించడం వలన రేఖల ఏర్పాటును బాగా తొలగించవచ్చు.

5. లోపం. బర్ర్స్ ఏర్పడటం అనేది లేజర్ కటింగ్ నాణ్యతను నిర్ణయించే చాలా ముఖ్యమైన అంశం. బర్ర్స్ తొలగింపుకు అదనపు పనిభారం అవసరం కాబట్టి, బర్ర్స్ యొక్క తీవ్రత మరియు మొత్తం కటింగ్ నాణ్యతను అకారణంగా అంచనా వేయగలదు.