ఎక్స్ఛేంజ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌తో మెటల్ ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్

1. కరుకుదనం. లేజర్ కట్టింగ్ విభాగం నిలువు వరుసలను ఏర్పరుస్తుంది మరియు పంక్తుల లోతు కట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. నిస్సారమైన పంక్తులు, కట్టింగ్ విభాగం సున్నితంగా ఉంటుంది. కరుకుదనం అంచు యొక్క రూపాన్ని మాత్రమే కాకుండా, ఘర్షణ లక్షణాలను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. చాలా సందర్భాలలో, కరుకుదనాన్ని తగ్గించాల్సిన అవసరం ఉంది, కాబట్టి నిస్సార ఆకృతి, మెరుగైన కట్ నాణ్యత.

2. నిలువు. షీట్ మెటల్ యొక్క మందం 10 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క నిలువుత్వం చాలా ముఖ్యమైనది. మీరు కేంద్ర బిందువు నుండి దూరంగా వెళ్లినప్పుడు, లేజర్ పుంజం విభిన్నంగా మారుతుంది మరియు ఫోకల్ పాయింట్ యొక్క స్థానాన్ని బట్టి కట్ ఎగువ లేదా దిగువ వైపు విస్తరిస్తుంది. కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ఒక మిల్లీమీటర్‌లో కొన్ని శాతం నిలువు రేఖ నుండి వైదొలగుతుంది, అంచు మరింత నిలువుగా ఉంటే, కట్టింగ్ నాణ్యత ఎక్కువ.

3. కట్టింగ్ వెడల్పు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కట్ యొక్క వెడల్పు కట్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేయదు. కట్ యొక్క వెడల్పు ఒక ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండే భాగం లోపల ప్రత్యేకంగా ఖచ్చితమైన ఆకృతి ఏర్పడినప్పుడు మాత్రమే. ఎందుకంటే కట్ యొక్క వెడల్పు ఆకృతి యొక్క కనీస అంతర్గత వ్యాసాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. పెరుగుదల. అందువల్ల, అదే అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, కోత యొక్క వెడల్పుతో సంబంధం లేకుండా లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతంలో వర్క్‌పీస్ స్థిరంగా ఉండాలి.

4. ఆకృతి. అధిక వేగంతో మందపాటి పలకలను కత్తిరించేటప్పుడు, కరిగిన లోహం నిలువు లేజర్ పుంజం కింద కోతలో కనిపించదు, కానీ లేజర్ పుంజం వెనుక భాగంలో స్ప్రే అవుతుంది. ఫలితంగా, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ వద్ద వక్ర రేఖలు ఏర్పడతాయి మరియు పంక్తులు కదిలే లేజర్ పుంజంను దగ్గరగా అనుసరిస్తాయి. ఈ సమస్యను సరిచేయడానికి, కట్టింగ్ ప్రక్రియ చివరిలో ఫీడ్ రేటును తగ్గించడం ద్వారా పంక్తుల ఏర్పాటును చాలా వరకు తొలగించవచ్చు.

5. గ్లిచ్. లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ణయించే బర్ర్స్ ఏర్పడటం చాలా ముఖ్యమైన అంశం. బర్ర్స్ యొక్క తొలగింపుకు అదనపు పనిభారం అవసరం కాబట్టి, బర్ర్స్ యొక్క తీవ్రత మరియు మొత్తం కటింగ్ నాణ్యతను అకారణంగా నిర్ధారించవచ్చు.