1. అధిక శక్తి సాంద్రత: లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రం యొక్క అధిక శక్తి సాంద్రత పదార్థం యొక్క ఉపరితలం చాలా లేజర్ శక్తిని గ్రహించేలా చేస్తుంది, తద్వారా అధిక ఉష్ణోగ్రతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీని వలన పదార్థం యొక్క ఉపరితలం కాలిపోతుంది లేదా కరిగిపోతుంది.
2. సరికాని ఫోకస్: లేజర్ పుంజం సరిగ్గా కేంద్రీకరించబడకపోతే, స్పాట్ చాలా పెద్దది లేదా చాలా చిన్నది, ఇది శక్తి పంపిణీని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఫలితంగా అధిక స్థానిక శక్తి ఏర్పడుతుంది, దీని వలన పదార్థం యొక్క ఉపరితలం కాలిపోతుంది లేదా కరిగిపోతుంది.
3. చాలా వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్ వేగం: లేజర్ మార్కింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రాసెసింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, లేజర్ మరియు మెటీరియల్ మధ్య పరస్పర చర్య సమయం తగ్గిపోతుంది, దీని వలన శక్తి ప్రభావవంతంగా చెదరగొట్టబడదు, దీని వలన పదార్థం యొక్క ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది. కాల్చడానికి లేదా కరిగించడానికి.
4. మెటీరియల్ లక్షణాలు: వేర్వేరు పదార్థాలు వేర్వేరు ఉష్ణ వాహకత మరియు ద్రవీభవన బిందువులను కలిగి ఉంటాయి మరియు లేజర్ల కోసం వాటి శోషణ సామర్థ్యం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. కొన్ని పదార్థాలు లేజర్ల కోసం అధిక శోషణ రేటును కలిగి ఉంటాయి మరియు తక్కువ వ్యవధిలో పెద్ద మొత్తంలో శక్తిని గ్రహించే అవకాశం ఉంది, దీని వలన ఉపరితలం కాలిపోతుంది లేదా కరిగిపోతుంది.
ఈ సమస్యలకు పరిష్కారాలలో ఇవి ఉన్నాయి:
1. శక్తి సాంద్రతను సర్దుబాటు చేయండి: లేజర్ మార్కింగ్ మెషీన్ యొక్క అవుట్పుట్ పవర్ మరియు స్పాట్ పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, అధిక లేదా తక్కువ శక్తి ఇన్పుట్ను నివారించడానికి తగిన పరిధిలో శక్తి సాంద్రతను నియంత్రించండి.
2. దృష్టిని ఆప్టిమైజ్ చేయండి: శక్తిని సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి మరియు స్థానిక అధిక ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి లేజర్ పుంజం సరిగ్గా కేంద్రీకరించబడిందని మరియు స్పాట్ పరిమాణం మధ్యస్థంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
3. ప్రాసెసింగ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి: మెటీరియల్ యొక్క లక్షణాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ అవసరాల ప్రకారం, లేజర్ మరియు మెటీరియల్కు ఉష్ణ మార్పిడి మరియు శక్తి వ్యాప్తికి తగినంత సమయం ఉండేలా ప్రాసెసింగ్ వేగాన్ని సహేతుకంగా సెట్ చేయండి.
4. సరైన మెటీరియల్ని ఎంచుకోండి: నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ల కోసం, తక్కువ లేజర్ శోషణ ఉన్న మెటీరియల్లను ఎంచుకోండి లేదా మండే లేదా కరిగిపోయే ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి పూత వంటి మెటీరియల్ని ముందుగా ట్రీట్ చేయండి.
పైన పేర్కొన్న పద్ధతులు మెటీరియల్ ఉపరితలంపై లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్ బర్నింగ్ లేదా ద్రవీభవన సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించగలవు, ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-02-2024