లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రాల అసంపూర్ణ మార్కింగ్ లేదా డిస్‌కనెక్ట్ కారణాల విశ్లేషణ

1, ప్రధాన కారణం

1) ఆప్టికల్ సిస్టమ్ విచలనం: లేజర్ పుంజం యొక్క ఫోకస్ పొజిషన్ లేదా ఇంటెన్సిటీ డిస్ట్రిబ్యూషన్ అసమానంగా ఉంటుంది, ఇది కాలుష్యం, తప్పుగా అమర్చడం లేదా ఆప్టికల్ లెన్స్ దెబ్బతినడం వల్ల సంభవించవచ్చు, ఫలితంగా అసంబద్ధమైన మార్కింగ్ ప్రభావం ఏర్పడుతుంది.

2) కంట్రోల్ సిస్టమ్ వైఫల్యం: మార్కింగ్ కంట్రోల్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లో లోపాలు లేదా హార్డ్‌వేర్‌తో అస్థిర కమ్యూనికేషన్ అస్థిరమైన లేజర్ అవుట్‌పుట్‌కు దారి తీస్తుంది, ఫలితంగా మార్కింగ్ ప్రక్రియలో అడపాదడపా దృగ్విషయాలు ఏర్పడతాయి.

3).

4) విద్యుత్ సరఫరా హెచ్చుతగ్గులు: గ్రిడ్ వోల్టేజ్ యొక్క అస్థిరత లేజర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు లేజర్ అవుట్‌పుట్ యొక్క అడపాదడపా బలహీనపడటానికి కారణమవుతుంది.

2, పరిష్కారం

1) ఆప్టికల్ సిస్టమ్ తనిఖీ మరియు శుభ్రపరచడం: లెన్సులు, రిఫ్లెక్టర్లు మొదలైన వాటితో సహా లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్ యొక్క ఆప్టికల్ సిస్టమ్‌ను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి, దుమ్ము మరియు మలినాలను తొలగించండి మరియు లేజర్ పుంజం యొక్క ఫోకస్ చేసే ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించండి.

2）.కంట్రోల్ సిస్టమ్ ఆప్టిమైజేషన్: నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క సమగ్ర తనిఖీని నిర్వహించడం, సాఫ్ట్‌వేర్ లోపాలను పరిష్కరించడం, హార్డ్‌వేర్ కమ్యూనికేషన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు లేజర్ అవుట్‌పుట్ యొక్క కొనసాగింపు మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడం.

3).

4). విద్యుత్ సరఫరా స్థిరత్వ పరిష్కారం: విద్యుత్ సరఫరా వాతావరణాన్ని విశ్లేషించండి మరియు గ్రిడ్ వోల్టేజ్ హెచ్చుతగ్గులు లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేయవని నిర్ధారించడానికి అవసరమైనప్పుడు వోల్టేజ్ స్టెబిలైజర్ లేదా నిరంతర విద్యుత్ సరఫరా (UPS)ని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.

3, నివారణ చర్యలు

పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించడం కూడా ముఖ్యం, ఇది వైఫల్యాల సంభవనీయతను తగ్గించడానికి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు సంస్థ యొక్క స్థిరమైన అభివృద్ధికి బలమైన హామీలను అందించడానికి సహాయపడుతుంది.