లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాల యొక్క సరికాని వెల్డింగ్ ఉపరితల చికిత్సకు కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు

లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క వెల్డింగ్ ఉపరితలం సరిగ్గా చికిత్స చేయకపోతే, వెల్డింగ్ నాణ్యత ప్రభావితం అవుతుంది, ఫలితంగా అసమాన వెల్డ్స్, తగినంత బలం మరియు పగుళ్లు కూడా ఏర్పడతాయి. క్రింది కొన్ని సాధారణ కారణాలు మరియు వాటికి సంబంధించిన పరిష్కారాలు:

1. వెల్డింగ్ ఉపరితలంపై చమురు, ఆక్సైడ్ పొర, తుప్పు, మొదలైన మలినాలు ఉన్నాయి.
కారణం: మెటల్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై చమురు, ఆక్సైడ్ పొర, మరకలు లేదా రస్ట్ ఉన్నాయి, ఇది లేజర్ శక్తి యొక్క ప్రభావవంతమైన ప్రసరణతో జోక్యం చేసుకుంటుంది. లేజర్ మెటల్ ఉపరితలంపై స్థిరంగా పనిచేయదు, దీని ఫలితంగా తక్కువ వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు బలహీనమైన వెల్డింగ్ ఏర్పడుతుంది.
పరిష్కారం: వెల్డింగ్ ముందు వెల్డింగ్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి. ప్రత్యేక శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లు, రాపిడి ఇసుక అట్ట లేదా లేజర్ క్లీనింగ్ మలినాలను తొలగించడానికి మరియు టంకము ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు చమురు రహితంగా ఉండేలా చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

2. ఉపరితలం అసమానంగా లేదా ఎగుడుదిగుడుగా ఉంటుంది.
కారణం: అసమాన ఉపరితలం లేజర్ పుంజం చెదరగొట్టడానికి కారణమవుతుంది, ఇది మొత్తం వెల్డింగ్ ఉపరితలాన్ని సమానంగా రేడియేట్ చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది, తద్వారా వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
పరిష్కారం: వెల్డింగ్ ముందు అసమాన ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు మరమ్మత్తు చేయండి. లేజర్ సమానంగా పని చేయగలదని నిర్ధారించడానికి మ్యాచింగ్ లేదా గ్రైండింగ్ ద్వారా వాటిని వీలైనంత ఫ్లాట్‌గా తయారు చేయవచ్చు.

3. వెల్డ్స్ మధ్య దూరం చాలా పెద్దది.
కారణం: వెల్డింగ్ పదార్థాల మధ్య అంతరం చాలా పెద్దది, మరియు లేజర్ పుంజం రెండింటి మధ్య మంచి కలయికను ఉత్పత్తి చేయడం కష్టం, ఫలితంగా అస్థిర వెల్డింగ్ ఏర్పడుతుంది.
పరిష్కారం: పదార్థం యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించండి, వెల్డెడ్ భాగాల మధ్య దూరాన్ని సహేతుకమైన పరిధిలో ఉంచడానికి ప్రయత్నించండి మరియు వెల్డింగ్ సమయంలో లేజర్ పదార్థంలో సమర్థవంతంగా విలీనం చేయబడుతుందని నిర్ధారించుకోండి.

4. అసమాన ఉపరితల పదార్థం లేదా పేలవమైన పూత చికిత్స
కారణం: అసమాన పదార్థాలు లేదా పేలవమైన ఉపరితల పూత చికిత్స వివిధ పదార్థాలు లేదా పూతలు లేజర్‌ను విభిన్నంగా ప్రతిబింబిస్తాయి మరియు గ్రహించేలా చేస్తాయి, ఫలితంగా అస్థిరమైన వెల్డింగ్ ఫలితాలు వస్తాయి.
పరిష్కారం: ఏకరీతి లేజర్ చర్యను నిర్ధారించడానికి సజాతీయ పదార్థాలను ఉపయోగించడానికి లేదా వెల్డింగ్ ప్రాంతంలో పూతను తొలగించడానికి ప్రయత్నించండి. నమూనా పదార్థం పూర్తి వెల్డింగ్ ముందు పరీక్షించవచ్చు.

5. తగినంత శుభ్రపరచడం లేదా అవశేష శుభ్రపరిచే ఏజెంట్.
కారణం: ఉపయోగించిన క్లీనింగ్ ఏజెంట్ పూర్తిగా తొలగించబడలేదు, ఇది వెల్డింగ్ సమయంలో అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కుళ్ళిపోతుంది, కాలుష్య కారకాలు మరియు వాయువులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
పరిష్కారం: తగిన మొత్తంలో క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించండి మరియు పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి లేదా వెల్డింగ్ ఉపరితలంపై అవశేషాలు లేవని నిర్ధారించడానికి శుభ్రపరిచిన తర్వాత దుమ్ము రహిత వస్త్రాన్ని ఉపయోగించండి.

6. ప్రక్రియ ప్రకారం ఉపరితల చికిత్స నిర్వహించబడదు.
కారణం: శుభ్రపరచడం, చదును చేయడం మరియు ఇతర దశలు లేకపోవడం వంటి ఉపరితల తయారీ సమయంలో ప్రామాణిక ప్రక్రియను అనుసరించకపోతే, ఇది అసంతృప్తికరమైన వెల్డింగ్ ఫలితాలకు దారితీయవచ్చు.
పరిష్కారం: ఒక ప్రామాణిక ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేయండి మరియు శుభ్రపరచడం, గ్రౌండింగ్, లెవలింగ్ మరియు ఇతర దశలతో సహా దానిని ఖచ్చితంగా అమలు చేయండి. ఉపరితల చికిత్స వెల్డింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ఆపరేటర్లకు క్రమం తప్పకుండా శిక్షణ ఇవ్వండి.

ఈ చర్యల ద్వారా, లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క వెల్డింగ్ నాణ్యతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచవచ్చు మరియు వెల్డింగ్ ప్రభావంపై పేలవమైన ఉపరితల చికిత్స యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాన్ని నివారించవచ్చు.