లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాల సరికాని వెల్డింగ్ ఉపరితల చికిత్సకు కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు

లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క వెల్డింగ్ ఉపరితలాన్ని సరిగ్గా ట్రీట్ చేయకపోతే, వెల్డింగ్ నాణ్యత ప్రభావితమవుతుంది, ఫలితంగా అసమాన వెల్డ్స్, తగినంత బలం లేకపోవడం మరియు పగుళ్లు కూడా ఏర్పడతాయి. కింది కొన్ని సాధారణ కారణాలు మరియు వాటికి సంబంధించిన పరిష్కారాలు ఉన్నాయి:

1. వెల్డింగ్ ఉపరితలంపై నూనె, ఆక్సైడ్ పొర, తుప్పు మొదలైన మలినాలు ఉంటాయి.
కారణం: లోహ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై చమురు, ఆక్సైడ్ పొర, మరకలు లేదా తుప్పు ఉన్నాయి, ఇవి లేజర్ శక్తి యొక్క ప్రభావవంతమైన వాహకతకు ఆటంకం కలిగిస్తాయి. లేజర్ లోహ ఉపరితలంపై స్థిరంగా పనిచేయదు, ఫలితంగా వెల్డింగ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ బలహీనంగా ఉంటుంది.
పరిష్కారం: వెల్డింగ్ చేసే ముందు వెల్డింగ్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి. ప్రత్యేక శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లు, రాపిడి ఇసుక అట్ట లేదా లేజర్ శుభ్రపరచడం ద్వారా మలినాలను తొలగించి, టంకము ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు నూనె రహితంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.

2. ఉపరితలం అసమానంగా లేదా ఎగుడుదిగుడుగా ఉంటుంది.
కారణం: అసమాన ఉపరితలం లేజర్ పుంజం చెల్లాచెదురుగా ఉండేలా చేస్తుంది, మొత్తం వెల్డింగ్ ఉపరితలాన్ని సమానంగా వికిరణం చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది, తద్వారా వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
పరిష్కారం: వెల్డింగ్ చేసే ముందు అసమాన ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేసి మరమ్మతు చేయండి. లేజర్ సమానంగా పనిచేయగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి వాటిని మ్యాచింగ్ లేదా గ్రైండింగ్ ద్వారా వీలైనంత ఫ్లాట్‌గా చేయవచ్చు.

3. వెల్డ్స్ మధ్య దూరం చాలా పెద్దది.
కారణం: వెల్డింగ్ పదార్థాల మధ్య అంతరం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు లేజర్ పుంజం రెండింటి మధ్య మంచి కలయికను ఉత్పత్తి చేయడం కష్టం, ఫలితంగా అస్థిర వెల్డింగ్ జరుగుతుంది.
పరిష్కారం: పదార్థం యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించండి, వెల్డింగ్ చేయబడిన భాగాల మధ్య దూరాన్ని సహేతుకమైన పరిధిలో ఉంచడానికి ప్రయత్నించండి మరియు వెల్డింగ్ సమయంలో లేజర్‌ను పదార్థంలోకి సమర్థవంతంగా విలీనం చేయవచ్చని నిర్ధారించుకోండి.

4. అసమాన ఉపరితల పదార్థం లేదా పేలవమైన పూత చికిత్స
కారణం: అసమాన పదార్థాలు లేదా పేలవమైన ఉపరితల పూత చికిత్స వలన వేర్వేరు పదార్థాలు లేదా పూతలు లేజర్‌ను భిన్నంగా ప్రతిబింబిస్తాయి మరియు గ్రహిస్తాయి, ఫలితంగా అస్థిరమైన వెల్డింగ్ ఫలితాలు వస్తాయి.
పరిష్కారం: ఏకరీతి లేజర్ చర్యను నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ ప్రాంతంలో సజాతీయ పదార్థాలను ఉపయోగించడానికి లేదా పూతను తొలగించడానికి ప్రయత్నించండి. పూర్తి వెల్డింగ్ ముందు నమూనా పదార్థాన్ని పరీక్షించవచ్చు.

5. తగినంత శుభ్రపరచడం లేదా అవశేష శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ లేకపోవడం.
కారణం: ఉపయోగించిన క్లీనింగ్ ఏజెంట్ పూర్తిగా తొలగించబడదు, ఇది వెల్డింగ్ సమయంలో అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కుళ్ళిపోవడానికి కారణమవుతుంది, కాలుష్య కారకాలు మరియు వాయువులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
పరిష్కారం: తగిన మొత్తంలో క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించండి మరియు పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి లేదా వెల్డింగ్ ఉపరితలంపై ఎటువంటి అవశేషాలు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి శుభ్రం చేసిన తర్వాత దుమ్ము లేని వస్త్రాన్ని ఉపయోగించండి.

6. ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ ప్రకారం నిర్వహించబడదు.
కారణం: ఉపరితల తయారీ సమయంలో శుభ్రపరచడం, చదును చేయడం మరియు ఇతర దశలు లేకపోవడం వంటి ప్రామాణిక ప్రక్రియను అనుసరించకపోతే, అది సంతృప్తికరమైన వెల్డింగ్ ఫలితాలకు దారితీయవచ్చు.
పరిష్కారం: ఒక ప్రామాణిక ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేయండి మరియు దానిని ఖచ్చితంగా అమలు చేయండి, అందులో శుభ్రపరచడం, గ్రైండింగ్, లెవలింగ్ మరియు ఇతర దశలు ఉన్నాయి. ఉపరితల చికిత్స వెల్డింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఆపరేటర్లకు క్రమం తప్పకుండా శిక్షణ ఇవ్వండి.

ఈ చర్యల ద్వారా, లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క వెల్డింగ్ నాణ్యతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచవచ్చు మరియు వెల్డింగ్ ప్రభావంపై పేలవమైన ఉపరితల చికిత్స యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాన్ని నివారించవచ్చు.