పేలవమైన లేజర్ కటింగ్ నాణ్యతకు కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు

పేలవమైన లేజర్ కటింగ్ నాణ్యత అనేక కారణాల వల్ల సంభవించవచ్చు, వాటిలో పరికరాల సెట్టింగ్‌లు, మెటీరియల్ లక్షణాలు, ఆపరేటింగ్ టెక్నిక్‌లు మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఇక్కడ కొన్ని సాధారణ సమస్యలు మరియు వాటి సంబంధిత పరిష్కారాలు ఉన్నాయి:

1. సరికాని లేజర్ పవర్ సెట్టింగ్

కారణం:లేజర్ శక్తి చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది పదార్థాన్ని పూర్తిగా కత్తిరించలేకపోవచ్చు; శక్తి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది అధిక పదార్థ అబ్లేషన్ లేదా అంచు కాలిన గాయాలకు కారణం కావచ్చు.

పరిష్కారం:లేజర్ పవర్ మెటీరియల్ మందం మరియు రకానికి సరిపోలుతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి దాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. ట్రయల్ కటింగ్ ద్వారా మీరు ఉత్తమ పవర్ సెట్టింగ్‌ను కనుగొనవచ్చు.

2. తగని కట్టింగ్ వేగం

కారణం:కటింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, లేజర్ శక్తి పదార్థంపై పూర్తిగా పనిచేయదు, ఫలితంగా అసంపూర్ణ కటింగ్ లేదా బర్ర్స్ ఏర్పడతాయి; వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటే, అది అధిక పదార్థ అబ్లేషన్ మరియు కఠినమైన అంచులకు కారణం కావచ్చు.

పరిష్కారం:మెటీరియల్ లక్షణాలు మరియు మందం ప్రకారం, అధిక-నాణ్యత కటింగ్ కోసం సరైన కట్టింగ్ వేగాన్ని కనుగొనడానికి కట్టింగ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.

3. సరికాని ఫోకస్ స్థానం

కారణం:లేజర్ ఫోకస్ స్థానం యొక్క విచలనం కఠినమైన కట్టింగ్ అంచులు లేదా అసమాన కట్టింగ్ ఉపరితలాలకు కారణం కావచ్చు.

పరిష్కారం:లేజర్ ఫోకస్ స్థానాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి, క్రమాంకనం చేయండి, తద్వారా ఫోకస్ మెటీరియల్ ఉపరితలం లేదా పేర్కొన్న లోతుతో ఖచ్చితంగా సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

4. తగినంత గ్యాస్ పీడనం లేదా సరికాని ఎంపిక

కారణం:గ్యాస్ పీడనం చాలా తక్కువగా ఉంటే, స్లాగ్‌ను సమర్థవంతంగా తొలగించలేము మరియు ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, కట్టింగ్ ఉపరితలం కఠినంగా ఉండవచ్చు. అదనంగా, తగని వాయువు ఎంపిక (నత్రజని లేదా ఆక్సిజన్‌కు బదులుగా గాలిని ఉపయోగించడం వంటివి) కూడా కటింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

పరిష్కారం:పదార్థ రకం మరియు మందం ప్రకారం, సహాయక వాయువు యొక్క ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి మరియు తగిన సహాయక వాయువును (ఆక్సిజన్, నైట్రోజన్ మొదలైనవి) ఎంచుకోండి.

5. మెటీరియల్ నాణ్యత సమస్య

కారణం:పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై మలినాలు, ఆక్సైడ్ పొరలు లేదా పూతలు లేజర్ యొక్క శోషణ మరియు కటింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.

పరిష్కారం:అధిక-నాణ్యత మరియు శుభ్రమైన పదార్థాలను ఉపయోగించాలని నిర్ధారించుకోండి. అవసరమైతే, మీరు ముందుగా ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయవచ్చు లేదా ఆక్సైడ్ పొరను తొలగించవచ్చు.

6. అస్థిర ఆప్టికల్ పాత్ సిస్టమ్

కారణం:లేజర్ యొక్క ఆప్టికల్ మార్గం అస్థిరంగా ఉంటే లేదా లెన్స్ దెబ్బతిన్నట్లయితే లేదా కలుషితమైతే, అది లేజర్ పుంజం నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఫలితంగా పేలవమైన కటింగ్ ప్రభావం ఏర్పడుతుంది.

పరిష్కారం:ఆప్టికల్ పాత్ సిస్టమ్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు నిర్వహించండి, లెన్స్‌ను శుభ్రం చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి మరియు ఆప్టికల్ పాత్ స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

7. లేజర్ పరికరాల నిర్వహణ సరిపోకపోవడం

కారణం:లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ను ఎక్కువ కాలం నిర్వహించకపోతే, అది ఖచ్చితత్వం తగ్గడానికి మరియు కట్టింగ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉండటానికి కారణం కావచ్చు.

పరిష్కారం:కదిలే భాగాలను లూబ్రికేట్ చేయడం, ఆప్టికల్ మార్గాన్ని క్రమాంకనం చేయడం మొదలైన వాటితో సహా పరికరాల నిర్వహణ మాన్యువల్ ప్రకారం లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క సమగ్ర తనిఖీ మరియు నిర్వహణను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించండి.

లేజర్ కటింగ్ సమయంలో సంభవించే సమస్యలను జాగ్రత్తగా విశ్లేషించడం ద్వారా మరియు పైన పేర్కొన్న కారణాలు మరియు పరిష్కారాలను కలపడం ద్వారా, కటింగ్ నాణ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరచవచ్చు.