వేడి వేసవిలో లేదా ప్రత్యేక పని వాతావరణంలో, కీలకమైన విద్యుత్ పరికరాలుగా ఎయిర్ కంప్రెషర్లు తరచుగా అధిక ఉష్ణోగ్రత, తగ్గిన ఆపరేటింగ్ సామర్థ్యం మరియు పెరిగిన వైఫల్య రేటు వంటి అనేక సమస్యలను ఎదుర్కొంటాయి. సకాలంలో సమర్థవంతమైన చర్యలు తీసుకోకపోతే, అది పరికరాలు దెబ్బతినడానికి లేదా షట్డౌన్కు కూడా దారితీయవచ్చు, ఇది మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ఎయిర్ కంప్రెషర్ల స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి ప్రభావవంతమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రతిస్పందన ప్రణాళికలను రూపొందించడం మరియు అమలు చేయడం చాలా ముఖ్యం.
Ⅰ. ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఆపరేషన్ పై అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం
1. లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క వేగవంతమైన క్షీణత
అధిక ఉష్ణోగ్రత లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క స్నిగ్ధత తగ్గడానికి మరియు లూబ్రికేషన్ పనితీరు బలహీనపడటానికి కారణమవుతుంది, ఇది ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ప్రధాన భాగాల ఆపరేషన్ను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో ప్రధాన ఇంజిన్ జామ్ అవ్వడానికి కారణం కావచ్చు.
2. తగ్గిన ఉష్ణ వెదజల్లే సామర్థ్యం
పరిసర ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క భారం పెరుగుతుంది మరియు పేలవమైన వేడి వెదజల్లడం వలన మొత్తం యంత్రం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల వేగవంతం అవుతుంది, ఇది షట్డౌన్ రక్షణ ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది.
3. విద్యుత్ వ్యవస్థ వేడెక్కడం
అధిక ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ క్యాబినెట్ మరియు మోటారు వేడెక్కడానికి కారణమవుతుంది, దీని వలన లైన్ ఏజింగ్ మరియు విద్యుత్ వైఫల్యం వంటి సమస్యలు వస్తాయి.
4. గాలి నాణ్యత తగ్గడం
అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణం తరచుగా తేమ పెరుగుదలతో కూడి ఉంటుంది మరియు లోపలికి తీసుకునే గాలిలో తేమ పెరుగుతుంది, ఇది నీటి తుప్పు మరియు బ్యాక్-ఎండ్ గ్యాస్-ఉపయోగించే పరికరాలలో అడ్డంకికి కారణమవుతుంది.

Ⅱ. ఎయిర్ కంప్రెసర్ కోసం అధిక ఉష్ణోగ్రత ద్రావణం
1. ఇన్స్టాలేషన్ వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచండి
మంచి వెంటిలేషన్ నిర్వహించండి: ఎయిర్ కంప్రెసర్ గదిలో సజావుగా గాలి ప్రసరణ ఉండేలా చూసుకోండి మరియు అవసరమైతే చల్లబరచడానికి శక్తివంతమైన ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్ లేదా ఎయిర్ కండిషనింగ్ వ్యవస్థను వ్యవస్థాపించండి.
ఉష్ణ వనరులకు దూరంగా ఉండండి: ఉష్ణ వికిరణ జోక్యాన్ని తగ్గించడానికి బాయిలర్లు మరియు ఫర్నేసులు వంటి అధిక వేడి పరికరాల దగ్గర ఎయిర్ కంప్రెషర్లను నివారించండి.
2. శీతలీకరణ వ్యవస్థను ఆప్టిమైజ్ చేయండి
రేడియేటర్ను శుభ్రపరచడం: ఉష్ణ మార్పిడి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఆయిల్ కూలర్ మరియు ఎయిర్-కూల్డ్ రేడియేటర్ ఉపరితలంపై ఉన్న దుమ్ము మరియు నూనెను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.
కూలెంట్ స్థితిని తనిఖీ చేయండి (వాటర్-కూల్డ్ మోడల్స్ వంటివి): స్కేల్ పేరుకుపోవడం లేదా నీటి పంపు వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి కూలింగ్ నీటి నాణ్యత మరియు ప్రసరణ స్థితిని తనిఖీ చేయండి.
3. లూబ్రికేషన్ నిర్వహణను బలోపేతం చేయండి
అద్భుతమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత పనితీరు కలిగిన లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ను ఎంచుకోండి: మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు యాంటీఆక్సిడెంట్ లక్షణాలు కలిగిన ప్రత్యేక ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఆయిల్ను ఎంచుకోవడం మంచిది.
క్రమం తప్పకుండా నూనె మార్చండి: లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క నూనె స్థాయి మరియు రంగును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు దానిని సకాలంలో మార్చండి.
4. విద్యుత్ వ్యవస్థ రక్షణ
ఫ్యాన్ మరియు మోటారును తనిఖీ చేయండి: ఫ్యాన్ వేగం సాధారణంగా ఉందని, మోటారులో అసాధారణ శబ్దం లేదని మరియు వేడెక్కుతున్నట్లు ఎటువంటి సంకేతాలు లేవని నిర్ధారించుకోండి.
విద్యుత్ క్యాబినెట్ యొక్క వెంటిలేషన్ను బలోపేతం చేయండి: నియంత్రణ వ్యవస్థ ఉష్ణోగ్రతను స్థిరంగా ఉంచడానికి కూలింగ్ ఫ్యాన్ లేదా ఎయిర్ కండిషనర్ను ఏర్పాటు చేయవచ్చు.
5. తెలివైన పర్యవేక్షణ మరియు ముందస్తు హెచ్చరిక
ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు ఆపరేటింగ్ స్థితి వంటి కీలక పారామితులను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించడానికి, ముందస్తు హెచ్చరికను అందించడానికి మరియు ఆకస్మిక వైఫల్యాల ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి ఇంటెలిజెంట్ మానిటరింగ్ మాడ్యూల్లను ఇన్స్టాల్ చేయండి.
III. వేసవి ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ సూచనలు
1. ఆపరేషన్ సమయాన్ని సహేతుకంగా ఏర్పాటు చేసుకోండి: మధ్యాహ్నం అధిక ఉష్ణోగ్రత కాలాన్ని నివారించండి మరియు అస్థిరమైన ఆపరేషన్ లోడ్ను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.
2. తనిఖీ ఫ్రీక్వెన్సీని పెంచండి: దాగి ఉన్న ప్రమాదాలను సకాలంలో కనుగొనడానికి ప్రతిరోజూ చమురు స్థాయి, ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత మరియు శీతలీకరణ ప్రభావం వంటి కీలక భాగాలను తనిఖీ చేయండి.
3. రైలు ఆపరేటర్లు: ఫ్రంట్-లైన్ ఉద్యోగుల అధిక ఉష్ణోగ్రత అత్యవసర నిర్వహణ సామర్థ్యం మరియు నిర్వహణ అవగాహనను మెరుగుపరచండి.
IV. ముగింపు
అధిక ఉష్ణోగ్రత ఎయిర్ కంప్రెసర్ల స్థిరమైన ఆపరేషన్కు తీవ్రమైన పరీక్షను కలిగిస్తుంది, అయితే శాస్త్రీయ మరియు సహేతుకమైన నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ చర్యల ద్వారా, అధిక ఉష్ణోగ్రత వల్ల కలిగే వివిధ లోపాలను సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు, పరికరాల దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది మరియు సంస్థల నిరంతర ఉత్పత్తిని కాపాడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: మే-12-2025