లేజర్ కటింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలి

లేజర్ కటింగ్ ఖచ్చితత్వం తరచుగా కటింగ్ ప్రక్రియ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మారితే, కట్ ఉత్పత్తి నాణ్యత అర్హత కోల్పోతుంది. అందువల్ల, లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలనేది లేజర్ కటింగ్ ప్రాక్టీషనర్లకు ప్రాథమిక సమస్య.

1. లేజర్ కటింగ్ అంటే ఏమిటి?
లేజర్ కటింగ్ అనేది అధిక-శక్తి సాంద్రత కలిగిన లేజర్ పుంజాన్ని ఉష్ణ మూలంగా ఉపయోగించే సాంకేతికత మరియు వర్క్‌పీస్‌తో సాపేక్ష కదలిక ద్వారా కటింగ్‌ను నిర్వహిస్తుంది. దీని ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే: అధిక-శక్తి సాంద్రత కలిగిన లేజర్ పుంజం లేజర్ ద్వారా విడుదలవుతుంది మరియు ఆప్టికల్ పాత్ సిస్టమ్ ద్వారా కేంద్రీకరించబడిన తర్వాత, అది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపైకి వికిరణం చేయబడుతుంది, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత తక్షణమే క్లిష్టమైన ద్రవీభవన స్థానం లేదా మరిగే బిందువు కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు పెంచబడుతుంది. అదే సమయంలో, లేజర్ రేడియేషన్ పీడనం చర్యలో, కరిగిన లేదా ఆవిరైపోయిన లోహాన్ని ఊదివేయడానికి వర్క్‌పీస్ చుట్టూ అధిక-పీడన వాయువు యొక్క నిర్దిష్ట శ్రేణి ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు కటింగ్ పల్స్‌లను నిర్దిష్ట వ్యవధిలో నిరంతరం ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. పుంజం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క సాపేక్ష స్థానం కదులుతున్నప్పుడు, కటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి చివరకు ఒక చీలిక ఏర్పడుతుంది.
లేజర్ కటింగ్‌లో బర్ర్స్, ముడతలు మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం ఉండవు, ఇది ప్లాస్మా కటింగ్ కంటే మంచిది. అనేక ఎలక్ట్రోమెకానికల్ తయారీ పరిశ్రమలకు, మైక్రోకంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్‌లతో కూడిన ఆధునిక లేజర్ కటింగ్ సిస్టమ్‌లు వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాల వర్క్‌పీస్‌లను సులభంగా కత్తిరించగలవు, కాబట్టి అవి తరచుగా పంచింగ్ మరియు డై ప్రెస్సింగ్ ప్రక్రియల కంటే ప్రాధాన్యతనిస్తాయి. దీని ప్రాసెసింగ్ వేగం డై పంచింగ్ కంటే నెమ్మదిగా ఉన్నప్పటికీ, ఇది అచ్చులను వినియోగించదు, అచ్చులను రిపేర్ చేయవలసిన అవసరం లేదు మరియు అచ్చులను భర్తీ చేయడంలో సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది, తద్వారా ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, ఇది సాధారణంగా మరింత పొదుపుగా ఉంటుంది.

2. కటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు
(1) స్పాట్ సైజు
లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, కటింగ్ హెడ్ యొక్క లెన్స్ ద్వారా కాంతి పుంజం చాలా చిన్న ఫోకస్‌లోకి కేంద్రీకరించబడుతుంది, తద్వారా ఫోకస్ అధిక శక్తి సాంద్రతకు చేరుకుంటుంది.లేజర్ పుంజం కేంద్రీకరించబడిన తర్వాత, ఒక స్పాట్ ఏర్పడుతుంది: లేజర్ పుంజం కేంద్రీకరించబడిన తర్వాత చిన్న స్పాట్, లేజర్ కటింగ్ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
(2) వర్క్‌బెంచ్ ఖచ్చితత్వం
వర్క్‌బెంచ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా లేజర్ కటింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క పునరావృతతను నిర్ణయిస్తుంది. వర్క్‌బెంచ్ ఖచ్చితత్వం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
(3) వర్క్‌పీస్ మందం
ప్రాసెస్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్ మందంగా ఉంటే, కటింగ్ ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు చీలిక పెద్దదిగా ఉంటుంది. లేజర్ పుంజం శంఖాకారంగా ఉంటుంది కాబట్టి, చీలిక కూడా శంఖాకారంగా ఉంటుంది. సన్నగా ఉండే పదార్థం యొక్క చీలిక మందమైన పదార్థం కంటే చాలా చిన్నదిగా ఉంటుంది.
(4) వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్
లేజర్ కటింగ్ ఖచ్చితత్వంపై వర్క్‌పీస్ పదార్థం ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అదే కట్టింగ్ పరిస్థితులలో, వివిధ పదార్థాల వర్క్‌పీస్‌ల కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇనుప ప్లేట్ల కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం రాగి పదార్థాల కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ ఉపరితలం సున్నితంగా ఉంటుంది.

3. ఫోకస్ పొజిషన్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీ
ఫోకసింగ్ లెన్స్ యొక్క ఫోకల్ డెప్త్ చిన్నగా ఉంటే, ఫోకల్ స్పాట్ వ్యాసం అంత చిన్నదిగా ఉంటుంది. అందువల్ల, కట్ మెటీరియల్ యొక్క ఉపరితలానికి సంబంధించి ఫోకస్ స్థానాన్ని నియంత్రించడం చాలా ముఖ్యం, ఇది కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

4. కటింగ్ మరియు పెర్ఫరేషన్ టెక్నాలజీ
ప్లేట్ అంచు నుండి ప్రారంభించగల కొన్ని సందర్భాలు తప్ప, ఏదైనా థర్మల్ కటింగ్ టెక్నాలజీకి సాధారణంగా ప్లేట్‌లో చిన్న రంధ్రం వేయవలసి ఉంటుంది. గతంలో, లేజర్ స్టాంపింగ్ కాంపోజిట్ మెషీన్‌లో, ముందుగా రంధ్రం వేయడానికి ఒక పంచ్ ఉపయోగించబడింది, ఆపై చిన్న రంధ్రం నుండి కత్తిరించడం ప్రారంభించడానికి లేజర్‌ను ఉపయోగించారు.

5. నాజిల్ డిజైన్ మరియు ఎయిర్ ఫ్లో కంట్రోల్ టెక్నాలజీ
లేజర్ కటింగ్ స్టీల్ చేసినప్పుడు, ఆక్సిజన్ మరియు ఫోకస్డ్ లేజర్ బీమ్‌ను నాజిల్ ద్వారా కట్ మెటీరియల్‌కి పంపుతారు, తద్వారా ఎయిర్‌ఫ్లో బీమ్ ఏర్పడుతుంది. ఎయిర్‌ఫ్లో కోసం ప్రాథమిక అవసరాలు ఏమిటంటే, కోతలోకి ప్రవేశించే వాయు ప్రవాహం పెద్దదిగా ఉండాలి మరియు వేగం ఎక్కువగా ఉండాలి, తద్వారా తగినంత ఆక్సీకరణ కోత పదార్థం యొక్క పూర్తిగా ఎక్సోథర్మిక్ ప్రతిచర్యను కలిగిస్తుంది; అదే సమయంలో, కరిగిన పదార్థాన్ని బయటకు తీయడానికి తగినంత మొమెంటం ఉంటుంది.