ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ను ఎక్కువ కాలం పాటు అధిక ఖచ్చితత్వం ఉండేలా చూసుకోవడానికి దాన్ని క్రమం తప్పకుండా ఎలా నిర్వహించాలి మరియు సర్వీసింగ్ చేయాలి?

ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క సాధారణ నిర్వహణ మరియు సేవ చాలా కాలం పాటు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉండేలా చూసేందుకు కీలకం. ఇక్కడ కొన్ని కీలక నిర్వహణ మరియు సేవా చర్యలు ఉన్నాయి:

1. షెల్‌ను శుభ్రపరచండి మరియు నిర్వహించండి: లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క షెల్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచండి, ఉపరితలంపై దుమ్ము మరియు వ్యర్థాలు లేవని నిర్ధారించడానికి, యంత్రంలోకి ప్రవేశించకుండా మరియు పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించండి. ,

2. లేజర్ కట్టింగ్ హెడ్‌ని తనిఖీ చేయండి: లేజర్ పుంజాన్ని నిరోధించకుండా శిధిలాలు నిరోధించడానికి కట్టింగ్ హెడ్‌ను శుభ్రంగా ఉంచండి మరియు స్థానభ్రంశం నివారించడానికి ఫిక్సింగ్ స్క్రూలు బిగించబడ్డాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. ,

3. ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్‌ను తనిఖీ చేయండి: మోటారు, రిడ్యూసర్ మరియు ఇతర భాగాలు సరిగ్గా పని చేస్తున్నాయో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్‌ను శుభ్రంగా ఉంచండి మరియు అరిగిపోయిన భాగాలను సమయానికి భర్తీ చేయండి. ,

4. శీతలీకరణ వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి: శీతలకరణి అడ్డంకి లేకుండా ఉందని నిర్ధారించుకోండి, సమయానికి శీతలకరణిని భర్తీ చేయండి మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థను శుభ్రంగా ఉంచండి. ,

5. సర్క్యూట్ సిస్టమ్‌ను తనిఖీ చేయండి: సర్క్యూట్ సిస్టమ్‌ను శుభ్రంగా ఉంచండి, విద్యుత్ సరఫరా స్థిరంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు కేబుల్ లేదా సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను తుప్పు పట్టకుండా చెత్త లేదా నీటి మరకలను నివారించండి. ,

6. సర్క్యులేటింగ్ వాటర్ రీప్లేస్మెంట్ మరియు వాటర్ ట్యాంక్ శుభ్రపరచడం: ప్రసరించే నీటిని క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయండి మరియు లేజర్ ట్యూబ్ పూర్తిగా ప్రసరించే నీటితో ఉండేలా చూసుకోవడానికి వాటర్ ట్యాంక్‌ను శుభ్రం చేయండి. ,

7. ఫ్యాన్ క్లీనింగ్: ఎగ్జాస్ట్ మరియు డియోడరైజేషన్‌ను ప్రభావితం చేసే దుమ్ము పేరుకుపోకుండా ఉండటానికి ఫ్యాన్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి. ,

8. లెన్స్ క్లీనింగ్: దుమ్ము లేదా కలుషితాలు లెన్స్ దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి ప్రతిరోజు రిఫ్లెక్టర్ మరియు ఫోకస్ చేసే లెన్స్‌ను శుభ్రం చేయండి. ,

9. గైడ్ రైలు క్లీనింగ్: అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మెషిన్ గైడ్ రైలును ప్రతి అర్ధ నెలకు ఒకసారి శుభ్రం చేయండి. ,

10. స్క్రూలు మరియు కప్లింగ్‌లను బిగించడం: మెకానికల్ కదలిక యొక్క సున్నితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మోషన్ సిస్టమ్‌లోని స్క్రూలు మరియు కప్లింగ్‌లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు బిగించండి. ,

11. ఘర్షణ మరియు ప్రకంపనలను నివారించండి: పరికరాలు దెబ్బతినకుండా మరియు ఫైబర్ విచ్ఛిన్నం కాకుండా నిరోధించండి మరియు పరికరాల పని వాతావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ పేర్కొన్న పరిధిలో ఉండేలా చూసుకోండి. ,

12. ధరించిన భాగాలను క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయండి: పరికరాలను మంచి పని స్థితిలో ఉంచడానికి పరికరాల వినియోగ సమయం మరియు వాస్తవ దుస్తులు ప్రకారం ధరించిన భాగాలను క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయండి. ,

13. ఆప్టికల్ పాత్ సిస్టమ్‌ను క్రమం తప్పకుండా కాలిబ్రేట్ చేయండి: లేజర్ పుంజం యొక్క కొలిమేషన్ మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించండి మరియు పరికరాల మాన్యువల్ లేదా తయారీదారుల సిఫార్సుల ప్రకారం క్రమాంకనం చేయండి. ,

14. సాఫ్ట్‌వేర్ అప్‌డేట్ మరియు సిస్టమ్ మెయింటెనెన్స్: కంట్రోల్ సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు సిస్టమ్‌ను సమయానికి అప్‌డేట్ చేయండి, సిస్టమ్ మెయింటెనెన్స్ మరియు బ్యాకప్ చేయండి మరియు డేటా నష్టం మరియు సిస్టమ్ వైఫల్యాన్ని నిరోధించండి. ,

15. తగిన పని వాతావరణం: పరికరాలను తగిన ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ వాతావరణంలో ఉంచండి, ఎక్కువ దుమ్ము లేదా తీవ్రమైన వాయు కాలుష్యాన్ని నివారించండి. ,

16. పవర్ గ్రిడ్ యొక్క సహేతుకమైన సెట్టింగ్: పవర్ గ్రిడ్ యొక్క శక్తి లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ అవసరాలకు సరిపోతుందని నిర్ధారించుకోండి మరియు లేజర్ ట్యూబ్‌కు నష్టం జరగకుండా పని చేసే కరెంట్‌ను సహేతుకంగా సెట్ చేయండి. ,

పై చర్యల ద్వారా, ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క సేవ జీవితం కావచ్చు

సమర్థవంతంగా విస్తరించబడింది మరియు దాని అధిక-ఖచ్చితమైన పనితీరును నిర్వహించవచ్చు. ,