ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ఎక్కువ కాలం పాటు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉండేలా చూసుకోవడానికి దానిని క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించడం మరియు సేవ చేయడం ఎలా?

ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క రెగ్యులర్ నిర్వహణ మరియు సర్వీస్ అనేది చాలా కాలం పాటు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉండేలా చూసుకోవడానికి కీలకం. ఇక్కడ కొన్ని ముఖ్యమైన నిర్వహణ మరియు సేవా చర్యలు ఉన్నాయి: ‌

1. షెల్‌ను శుభ్రం చేసి నిర్వహించండి: లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క షెల్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి, ఉపరితలంపై దుమ్ము మరియు శిధిలాలు లేవని నిర్ధారించుకోండి, తద్వారా దుమ్ము యంత్రంలోకి ప్రవేశించకుండా మరియు పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించవచ్చు.

2. లేజర్ కటింగ్ హెడ్‌ను తనిఖీ చేయండి: లేజర్ బీమ్‌ను శిధిలాలు అడ్డుకోకుండా కటింగ్ హెడ్‌ను శుభ్రంగా ఉంచండి మరియు స్థానభ్రంశం చెందకుండా ఉండటానికి ఫిక్సింగ్ స్క్రూలు బిగించబడ్డాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. ‌

3. ట్రాన్స్మిషన్ వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి: మోటారు, రిడ్యూసర్ మరియు ఇతర భాగాలు సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, ట్రాన్స్మిషన్ వ్యవస్థను శుభ్రంగా ఉంచండి మరియు అరిగిపోయిన భాగాలను సకాలంలో భర్తీ చేయండి. ‌

4. కూలింగ్ వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి: కూలెంట్ అడ్డంకులు లేకుండా చూసుకోండి, కూలెంట్‌ను సకాలంలో మార్చండి మరియు కూలింగ్ వ్యవస్థను శుభ్రంగా ఉంచండి.

5. సర్క్యూట్ వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి: సర్క్యూట్ వ్యవస్థను శుభ్రంగా ఉంచండి, విద్యుత్ సరఫరా స్థిరంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు కేబుల్ లేదా సర్క్యూట్ బోర్డ్ తుప్పు పట్టకుండా చెత్త లేదా నీటి మరకలను నివారించండి.

6. ప్రసరించే నీటిని మార్చడం మరియు నీటి ట్యాంక్ శుభ్రపరచడం: లేజర్ ట్యూబ్ ప్రసరించే నీటితో నిండి ఉండేలా క్రమం తప్పకుండా ప్రసరించే నీటిని మార్చండి మరియు నీటి ట్యాంక్‌ను శుభ్రం చేయండి.

7. ఫ్యాన్ శుభ్రపరచడం: దుమ్ము పేరుకుపోవడం వల్ల ఎగ్జాస్ట్ మరియు దుర్గంధం తొలగించబడకుండా ఉండటానికి ఫ్యాన్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.

8. లెన్స్ శుభ్రపరచడం: దుమ్ము లేదా కలుషితాలు లెన్స్‌కు హాని కలిగించకుండా ఉండటానికి ప్రతిరోజూ రిఫ్లెక్టర్ మరియు ఫోకసింగ్ లెన్స్‌ను శుభ్రం చేయండి.

9. గైడ్ రైలు శుభ్రపరచడం: అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రతి అర్ధ నెలకు ఒకసారి మెషిన్ గైడ్ రైలును శుభ్రం చేయండి.

10. స్క్రూలు మరియు కప్లింగ్‌లను బిగించడం: యాంత్రిక కదలిక సజావుగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి మోషన్ సిస్టమ్‌లోని స్క్రూలు మరియు కప్లింగ్‌లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి బిగించండి. ‌

11. ఢీకొనడం మరియు కంపనాన్ని నివారించండి: పరికరాల నష్టం మరియు ఫైబర్ విచ్ఛిన్నతను నివారించండి మరియు పరికరాల పని వాతావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ పేర్కొన్న పరిధిలో ఉండేలా చూసుకోండి. ‌

12. ధరించిన భాగాలను క్రమం తప్పకుండా మార్చండి: పరికరాలను మంచి పని స్థితిలో ఉంచడానికి పరికరాల వినియోగ సమయం మరియు వాస్తవ ధరల ప్రకారం ధరించిన భాగాలను క్రమం తప్పకుండా మార్చండి.

13. ఆప్టికల్ పాత్ సిస్టమ్‌ను క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయండి: లేజర్ పుంజం యొక్క ఘర్షణ మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించండి మరియు పరికరాల మాన్యువల్ లేదా తయారీదారు సిఫార్సుల ప్రకారం క్రమాంకనం చేయండి. ‌

14. సాఫ్ట్‌వేర్ నవీకరణ మరియు సిస్టమ్ నిర్వహణ: నియంత్రణ సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు సిస్టమ్‌ను సకాలంలో నవీకరించండి, సిస్టమ్ నిర్వహణ మరియు బ్యాకప్ చేయండి మరియు డేటా నష్టం మరియు సిస్టమ్ వైఫల్యాన్ని నివారించండి. ‌

15. పని చేయడానికి అనుకూలమైన వాతావరణం: పరికరాలను తగిన ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమతో కూడిన వాతావరణంలో ఉంచండి, ఎక్కువ దుమ్ము లేదా తీవ్రమైన వాయు కాలుష్యాన్ని నివారించండి.

16. పవర్ గ్రిడ్ యొక్క సహేతుకమైన సెట్టింగ్: పవర్ గ్రిడ్ యొక్క శక్తి లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ అవసరాలకు సరిపోతుందని నిర్ధారించుకోండి మరియు లేజర్ ట్యూబ్ దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి పని చేసే కరెంట్‌ను సహేతుకంగా సెట్ చేయండి. ‌

పైన పేర్కొన్న చర్యల ద్వారా, ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని

సమర్థవంతంగా విస్తరించబడింది మరియు దాని అధిక-ఖచ్చితత్వ పనితీరును నిర్వహించవచ్చు.