లేజర్ చెక్కే యంత్ర నిర్వహణ

1. నీటిని మార్చండి మరియు నీటి ట్యాంక్‌ను శుభ్రం చేయండి (వాటర్ ట్యాంక్‌ను శుభ్రం చేసి, వారానికి ఒకసారి ప్రసరించే నీటిని మార్చాలని సిఫార్సు చేయబడింది)

గమనిక: యంత్రం పనిచేసే ముందు, లేజర్ ట్యూబ్ ప్రసరించే నీటితో నిండి ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

నీటి నాణ్యత మరియు ప్రసరించే నీటి ఉష్ణోగ్రత లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. స్వచ్ఛమైన నీటిని ఉపయోగించడం మరియు నీటి ఉష్ణోగ్రత 35℃ కంటే తక్కువగా ఉండేలా నియంత్రించడం మంచిది. ఇది 35℃ మించి ఉంటే, ప్రసరించే నీటిని మార్చాలి లేదా నీటి ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి నీటిలో ఐస్ క్యూబ్‌లను జోడించాలి (వినియోగదారులు కూలర్‌ను ఎంచుకోవాలని లేదా రెండు నీటి ట్యాంకులను ఉపయోగించాలని సిఫార్సు చేయబడింది).

వాటర్ ట్యాంక్ శుభ్రం చేయండి: ముందుగా పవర్ ఆఫ్ చేయండి, వాటర్ ఇన్లెట్ పైపును అన్‌ప్లగ్ చేయండి, లేజర్ ట్యూబ్‌లోని నీరు ఆటోమేటిక్‌గా వాటర్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవహించనివ్వండి, వాటర్ ట్యాంక్ తెరిచి, వాటర్ పంపును బయటకు తీయండి మరియు వాటర్ పంపుపై ఉన్న మురికిని తొలగించండి. వాటర్ ట్యాంక్‌ను శుభ్రం చేయండి, సర్క్యులేటింగ్ వాటర్‌ను మార్చండి, వాటర్ పంపును వాటర్ ట్యాంక్‌కు పునరుద్ధరించండి, వాటర్ పంపుకు అనుసంధానించబడిన వాటర్ పైపును వాటర్ ఇన్లెట్‌లోకి చొప్పించండి మరియు కీళ్లను చక్కబెట్టండి. వాటర్ పంపును ఒంటరిగా ఆన్ చేసి 2-3 నిమిషాలు నడపండి (తద్వారా లేజర్ ట్యూబ్ ప్రసరణ నీటితో నిండి ఉంటుంది).

2. ఫ్యాన్ శుభ్రపరచడం

ఫ్యాన్ ని ఎక్కువసేపు వాడటం వల్ల ఫ్యాన్ లోపల చాలా ఘన ధూళి పేరుకుపోతుంది, దీనివల్ల ఫ్యాన్ చాలా శబ్దం చేస్తుంది, ఇది ఎగ్జాస్ట్ మరియు డీయోడరైజేషన్ కు అనుకూలంగా ఉండదు. ఫ్యాన్ లో తగినంత చూషణ మరియు పేలవమైన పొగ ఎగ్జాస్ట్ లేనప్పుడు, ముందుగా పవర్ ఆఫ్ చేయండి, ఫ్యాన్ పై ఉన్న ఎయిర్ ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ పైపులను తొలగించండి, లోపల ఉన్న దుమ్మును తొలగించండి, తర్వాత ఫ్యాన్ ని తలక్రిందులుగా చేయండి, ఫ్యాన్ బ్లేడ్లు శుభ్రంగా అయ్యే వరకు లోపలికి లాగి, ఆపై ఫ్యాన్ ని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.

3. లెన్స్ శుభ్రపరచడం (ప్రతిరోజూ పనికి ముందు శుభ్రం చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు పరికరాలను ఆపివేయాలి)

చెక్కే యంత్రంపై 3 రిఫ్లెక్టర్లు మరియు 1 ఫోకసింగ్ లెన్స్ ఉన్నాయి (రిఫ్లెక్టర్ నంబర్ 1 లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క ఉద్గార అవుట్‌లెట్ వద్ద ఉంది, అంటే, యంత్రం యొక్క ఎగువ ఎడమ మూలలో, రిఫ్లెక్టర్ నంబర్ 2 బీమ్ యొక్క ఎడమ చివరలో ఉంది, రిఫ్లెక్టర్ నంబర్ 3 లేజర్ హెడ్ యొక్క స్థిర భాగం పైభాగంలో ఉంది మరియు ఫోకసింగ్ లెన్స్ లేజర్ హెడ్ దిగువన సర్దుబాటు చేయగల లెన్స్ బారెల్‌లో ఉంది). ఈ లెన్స్‌ల ద్వారా లేజర్ ప్రతిబింబించబడుతుంది మరియు ఫోకస్ చేయబడుతుంది మరియు తరువాత లేజర్ హెడ్ నుండి విడుదలవుతుంది. లెన్స్ దుమ్ము లేదా ఇతర కలుషితాలతో సులభంగా మరకలు పడుతుంది, దీని వలన లేజర్ నష్టం లేదా లెన్స్ దెబ్బతింటుంది. శుభ్రపరిచేటప్పుడు, నం. 1 మరియు నం. 2 లెన్స్‌లను తొలగించవద్దు. క్లీనింగ్ ఫ్లూయిడ్‌లో ముంచిన లెన్స్ పేపర్‌ను లెన్స్ మధ్య నుండి అంచు వరకు జాగ్రత్తగా తిరిగే పద్ధతిలో తుడవండి. నం. 3 లెన్స్ మరియు ఫోకసింగ్ లెన్స్‌ను లెన్స్ ఫ్రేమ్ నుండి బయటకు తీసి అదే విధంగా తుడవాలి. తుడిచిన తర్వాత, వాటిని అలాగే తిరిగి ఉంచవచ్చు.

గమనిక: ① లెన్స్‌ను ఉపరితల పూత దెబ్బతినకుండా సున్నితంగా తుడవాలి; ② తుడిచే ప్రక్రియ పడిపోకుండా జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి; ③ ఫోకసింగ్ లెన్స్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, దయచేసి పుటాకార ఉపరితలాన్ని క్రిందికి ఉంచాలని నిర్ధారించుకోండి.

4. గైడ్ రైలును శుభ్రపరచడం (ప్రతి అర్ధ నెలకు ఒకసారి శుభ్రం చేసి, యంత్రాన్ని ఆపివేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది)

పరికరాల యొక్క ప్రధాన భాగాలలో ఒకటిగా, గైడ్ రైలు మరియు లీనియర్ అక్షం మార్గదర్శకత్వం మరియు మద్దతు యొక్క పనితీరును కలిగి ఉంటాయి. యంత్రం అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, దాని గైడ్ రైలు మరియు లీనియర్ అక్షం అధిక మార్గదర్శక ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి కదలిక స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి. పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో, వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో తినివేయు దుమ్ము మరియు పొగ ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఈ పొగ మరియు ధూళి గైడ్ రైలు మరియు లీనియర్ అక్షం యొక్క ఉపరితలంపై చాలా కాలం పాటు నిక్షిప్తం చేయబడతాయి, ఇది పరికరాల ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు గైడ్ రైలు మరియు లీనియర్ అక్షం యొక్క ఉపరితలంపై తుప్పు బిందువులను ఏర్పరుస్తుంది, పరికరాల సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. యంత్రం సాధారణంగా మరియు స్థిరంగా పనిచేసేలా చేయడానికి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, గైడ్ రైలు మరియు లీనియర్ అక్షం యొక్క రోజువారీ నిర్వహణను జాగ్రత్తగా చేయాలి.

గమనిక: గైడ్ రైలును శుభ్రం చేయడానికి దయచేసి పొడి కాటన్ వస్త్రం మరియు లూబ్రికేటింగ్ నూనెను సిద్ధం చేయండి.

చెక్కే యంత్రం యొక్క గైడ్ పట్టాలు లీనియర్ గైడ్ పట్టాలు మరియు రోలర్ గైడ్ పట్టాలుగా విభజించబడ్డాయి.

లీనియర్ గైడ్ పట్టాలను శుభ్రపరచడం: ముందుగా లేజర్ హెడ్‌ను కుడివైపుకు (లేదా ఎడమవైపుకు) తరలించండి, లీనియర్ గైడ్ రైలును కనుగొని, అది ప్రకాశవంతంగా మరియు దుమ్ము రహితంగా ఉండే వరకు పొడి కాటన్ వస్త్రంతో తుడవండి, కొద్దిగా లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ జోడించండి (కుట్టు యంత్ర నూనెను ఉపయోగించవచ్చు, మోటార్ ఆయిల్‌ను ఎప్పుడూ ఉపయోగించవద్దు), మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి లేజర్ హెడ్‌ను నెమ్మదిగా ఎడమ మరియు కుడి వైపున చాలాసార్లు నెట్టండి.

రోలర్ గైడ్ పట్టాలను శుభ్రపరచడం: క్రాస్‌బీమ్‌ను లోపలికి తరలించి, యంత్రం యొక్క రెండు వైపులా ఎండ్ కవర్‌లను తెరిచి, గైడ్ పట్టాలను కనుగొని, గైడ్ పట్టాలు మరియు రెండు వైపులా రోలర్‌ల మధ్య ఉన్న కాంటాక్ట్ ప్రాంతాలను పొడి కాటన్ వస్త్రంతో తుడిచి, ఆపై క్రాస్‌బీమ్‌ను తరలించి మిగిలిన ప్రాంతాలను శుభ్రం చేయండి.

5. స్క్రూలు మరియు కప్లింగ్‌లను బిగించడం

మోషన్ సిస్టమ్ కొంతకాలం పనిచేసిన తర్వాత, మోషన్ కనెక్షన్ వద్ద స్క్రూలు మరియు కప్లింగ్‌లు వదులుగా మారతాయి, ఇది యాంత్రిక కదలిక యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, ప్రసార భాగాలు అసాధారణ శబ్దాలు లేదా అసాధారణ దృగ్విషయాలను కలిగి ఉన్నాయా అని గమనించడం అవసరం మరియు సమస్యలు కనుగొనబడితే, వాటిని సకాలంలో బలోపేతం చేసి నిర్వహించాలి. అదే సమయంలో, యంత్రం కొంతకాలం తర్వాత స్క్రూలను ఒక్కొక్కటిగా బిగించడానికి సాధనాలను ఉపయోగించాలి. పరికరాలు ఉపయోగించిన ఒక నెల తర్వాత మొదటి బిగింపు ఉండాలి.

6. ఆప్టికల్ మార్గం యొక్క తనిఖీ

లేజర్ చెక్కే యంత్రం యొక్క ఆప్టికల్ పాత్ సిస్టమ్ రిఫ్లెక్టర్ యొక్క ప్రతిబింబం మరియు ఫోకసింగ్ మిర్రర్ యొక్క ఫోకసింగ్ ద్వారా పూర్తవుతుంది. ఆప్టికల్ పాత్‌లోని ఫోకసింగ్ మిర్రర్‌లో ఆఫ్‌సెట్ సమస్య లేదు, కానీ మూడు రిఫ్లెక్టర్‌లు యాంత్రిక భాగం ద్వారా పరిష్కరించబడతాయి మరియు ఆఫ్‌సెట్ అవకాశం చాలా పెద్దది. ప్రతి పనికి ముందు వినియోగదారులు ఆప్టికల్ పాత్ సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. లేజర్ నష్టం లేదా లెన్స్ నష్టాన్ని నివారించడానికి రిఫ్లెక్టర్ మరియు ఫోకసింగ్ మిర్రర్ యొక్క స్థానం సరైనదని నిర్ధారించుకోండి. ‌

7. సరళత మరియు నిర్వహణ

పరికరాల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పరికరాల యొక్క అన్ని భాగాలు సజావుగా పనిచేయగలవని నిర్ధారించుకోవడానికి పెద్ద మొత్తంలో లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ అవసరం. అందువల్ల, ప్రతి ఆపరేషన్ తర్వాత పరికరాలను లూబ్రికేట్ చేసి సకాలంలో నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉందని వినియోగదారులు నిర్ధారించుకోవాలి, ఇంజెక్టర్‌ను శుభ్రపరచడం మరియు పైప్‌లైన్ అడ్డంకులు లేకుండా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడంతో సహా.