లేజర్ చెక్కడం యంత్రం నిర్వహణ

1. నీటిని మార్చండి మరియు వాటర్ ట్యాంక్‌ను శుభ్రం చేయండి (వాటర్ ట్యాంక్‌ను శుభ్రపరచడం మరియు ప్రసరించే నీటిని వారానికి ఒకసారి మార్చడం మంచిది)

గమనిక: యంత్రం పనిచేసే ముందు, లేజర్ ట్యూబ్ పూర్తిగా ప్రసరించే నీటితో ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

ప్రసరించే నీటి యొక్క నీటి నాణ్యత మరియు నీటి ఉష్ణోగ్రత నేరుగా లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. స్వచ్ఛమైన నీటిని ఉపయోగించాలని మరియు 35℃ కంటే తక్కువ నీటి ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఇది 35℃ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, ప్రసరించే నీటిని భర్తీ చేయాలి లేదా నీటి ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి నీటిలో ఐస్ క్యూబ్‌లను జోడించాలి (వినియోగదారులు కూలర్‌ను ఎంచుకోవాలని లేదా రెండు నీటి ట్యాంకులను ఉపయోగించాలని సిఫార్సు చేయబడింది).

వాటర్ ట్యాంక్‌ను శుభ్రం చేయండి: ముందుగా పవర్ ఆఫ్ చేయండి, వాటర్ ఇన్‌లెట్ పైపును అన్‌ప్లగ్ చేయండి, లేజర్ ట్యూబ్‌లోని నీటిని ఆటోమేటిక్‌గా వాటర్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవహించనివ్వండి, వాటర్ ట్యాంక్ తెరిచి, వాటర్ పంప్‌ను తీయండి మరియు నీటి పంపుపై ఉన్న మురికిని తొలగించండి. . వాటర్ ట్యాంక్‌ను శుభ్రపరచండి, ప్రసరించే నీటిని భర్తీ చేయండి, వాటర్ ట్యాంక్‌కు నీటి పంపును పునరుద్ధరించండి, నీటి పంపుకు అనుసంధానించబడిన నీటి పైపును నీటి ఇన్‌లెట్‌లోకి చొప్పించండి మరియు కీళ్లను చక్కగా చేయండి. నీటి పంపును ఒంటరిగా ఆన్ చేసి, దానిని 2-3 నిమిషాలు నడపండి (లేజర్ ట్యూబ్ ప్రసరించే నీటితో నిండి ఉంటుంది).

2. ఫ్యాన్ శుభ్రపరచడం

ఫ్యాన్‌ని ఎక్కువసేపు ఉపయోగించడం వల్ల ఫ్యాన్ లోపల చాలా ఘన ధూళి పేరుకుపోతుంది, దీని వలన ఫ్యాన్ చాలా శబ్దం చేస్తుంది, ఇది ఎగ్జాస్ట్ మరియు డియోడరైజేషన్‌కు అనుకూలంగా ఉండదు. ఫ్యాన్‌కు తగినంత చూషణ మరియు పొగ ఎగ్జాస్ట్ లేనప్పుడు, ముందుగా పవర్‌ను ఆపివేయండి, ఫ్యాన్‌పై ఉన్న ఎయిర్ ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ పైపులను తీసివేసి, లోపల ఉన్న దుమ్మును తీసివేసి, ఆపై ఫ్యాన్‌ను తలక్రిందులుగా చేసి, ఫ్యాన్ బ్లేడ్‌లను శుభ్రంగా ఉండే వరకు లోపలికి లాగండి. ఆపై ఫ్యాన్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.

3. లెన్స్ శుభ్రపరచడం (ప్రతిరోజూ పనికి ముందు శుభ్రం చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు పరికరాలను తప్పనిసరిగా ఆఫ్ చేయాలి)

చెక్కే యంత్రంపై 3 రిఫ్లెక్టర్లు మరియు 1 ఫోకసింగ్ లెన్స్ ఉన్నాయి (రిఫ్లెక్టర్ నంబర్ 1 లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క ఉద్గార అవుట్‌లెట్ వద్ద ఉంది, అంటే మెషిన్ యొక్క ఎగువ ఎడమ మూలలో, రిఫ్లెక్టర్ నంబర్ 2 ఎడమ చివరలో ఉంది. బీమ్, రిఫ్లెక్టర్ నెం. 3 లేజర్ హెడ్ యొక్క స్థిర భాగం పైభాగంలో ఉంది మరియు ఫోకస్ చేసే లెన్స్ దిగువన సర్దుబాటు చేయగల లెన్స్ బారెల్‌లో ఉంది లేజర్ తల). లేజర్ ఈ లెన్స్‌ల ద్వారా ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు కేంద్రీకరించబడుతుంది మరియు తరువాత లేజర్ హెడ్ నుండి విడుదల అవుతుంది. లెన్స్ సులభంగా దుమ్ము లేదా ఇతర కలుషితాలతో తడిసినది, లేజర్ నష్టం లేదా లెన్స్ దెబ్బతింటుంది. శుభ్రపరిచేటప్పుడు, నంబర్ 1 మరియు నంబర్ 2 లెన్స్‌లను తీసివేయవద్దు. శుభ్రపరిచే ద్రవంలో ముంచిన లెన్స్ కాగితాన్ని లెన్స్ మధ్యలో నుండి అంచు వరకు తిరిగే పద్ధతిలో జాగ్రత్తగా తుడవండి. నం. 3 లెన్స్ మరియు ఫోకస్ చేసే లెన్స్‌ను లెన్స్ ఫ్రేమ్ నుండి బయటకు తీసి అదే విధంగా తుడిచివేయాలి. తుడిచిన తర్వాత, వాటిని తిరిగి ఉంచవచ్చు.

గమనిక: ① ఉపరితల పూత దెబ్బతినకుండా లెన్స్‌ను సున్నితంగా తుడిచివేయాలి; ② తుడవడం ప్రక్రియ పడిపోకుండా జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి; ③ ఫోకస్ చేసే లెన్స్‌ని ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, దయచేసి పుటాకార ఉపరితలం క్రిందికి ఉండేలా చూసుకోండి.

4. గైడ్ రైలును శుభ్రపరచడం (ప్రతి సగం నెలకు ఒకసారి శుభ్రం చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు యంత్రాన్ని మూసివేయడం)

పరికరాల యొక్క ప్రధాన భాగాలలో ఒకటిగా, గైడ్ రైలు మరియు లీనియర్ యాక్సిస్ మార్గనిర్దేశం మరియు మద్దతుని కలిగి ఉంటాయి. యంత్రం అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, దాని గైడ్ రైలు మరియు లీనియర్ అక్షం అధిక మార్గదర్శక ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి కదలిక స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉండటం అవసరం. పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో, వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో తినివేయు దుమ్ము మరియు పొగ ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఈ పొగ మరియు ధూళి గైడ్ రైలు మరియు లీనియర్ అక్షం యొక్క ఉపరితలంపై చాలా కాలం పాటు జమ చేయబడతాయి, ఇది పరికరాల ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు గైడ్ రైలు మరియు లీనియర్ ఉపరితలంపై తుప్పు బిందువులను ఏర్పరుస్తుంది. అక్షం, పరికరాల సేవ జీవితాన్ని తగ్గించడం. యంత్రం సాధారణంగా మరియు స్థిరంగా పని చేయడానికి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, గైడ్ రైలు మరియు లీనియర్ యాక్సిస్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణను జాగ్రత్తగా చేయాలి.

గమనిక: గైడ్ రైలును శుభ్రం చేయడానికి దయచేసి పొడి కాటన్ క్లాత్ మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ని సిద్ధం చేయండి

చెక్కే యంత్రం యొక్క గైడ్ పట్టాలు లీనియర్ గైడ్ పట్టాలు మరియు రోలర్ గైడ్ పట్టాలుగా విభజించబడ్డాయి.

లీనియర్ గైడ్ పట్టాల శుభ్రపరచడం: ముందుగా లేజర్ హెడ్‌ను కుడివైపుకి (లేదా ఎడమవైపు) తరలించండి, లీనియర్ గైడ్ రైలును కనుగొని, ప్రకాశవంతంగా మరియు దుమ్ము రహితంగా ఉండే వరకు పొడి కాటన్ క్లాత్‌తో తుడవండి, కొద్దిగా కందెన నూనె (కుట్టు యంత్ర నూనెను జోడించండి. ఉపయోగించవచ్చు, మోటారు నూనెను ఎప్పుడూ ఉపయోగించవద్దు), మరియు కందెన నూనెను సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి లేజర్ హెడ్‌ను చాలాసార్లు ఎడమ మరియు కుడికి నెమ్మదిగా నెట్టండి.

రోలర్ గైడ్ పట్టాల శుభ్రపరచడం: క్రాస్‌బీమ్‌ను లోపలికి తరలించండి, యంత్రం యొక్క రెండు వైపులా ముగింపు కవర్‌లను తెరవండి, గైడ్ పట్టాలను కనుగొనండి, గైడ్ పట్టాలు మరియు రోలర్‌ల మధ్య కాంటాక్ట్ ప్రాంతాలను పొడి కాటన్ క్లాత్‌తో రెండు వైపులా తుడవండి, ఆపై తరలించండి. క్రాస్బీమ్ మరియు మిగిలిన ప్రాంతాలను శుభ్రం చేయండి.

5. మరలు మరియు couplings యొక్క బిగించడం

మోషన్ సిస్టమ్ కొంతకాలం పనిచేసిన తర్వాత, మోషన్ కనెక్షన్ వద్ద మరలు మరియు కప్లింగ్‌లు వదులుగా మారతాయి, ఇది యాంత్రిక కదలిక యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, ప్రసార భాగాలు అసాధారణమైన శబ్దాలు లేదా అసాధారణ దృగ్విషయాలను కలిగి ఉన్నాయో లేదో గమనించడం అవసరం, మరియు సమస్యలు కనుగొనబడితే, వాటిని బలోపేతం చేయాలి మరియు సమయానికి నిర్వహించాలి. అదే సమయంలో, యంత్రం కొంత సమయం తర్వాత స్క్రూలను ఒక్కొక్కటిగా బిగించడానికి సాధనాలను ఉపయోగించాలి. పరికరాలను ఉపయోగించిన ఒక నెల తర్వాత మొదటి బిగింపు ఉండాలి.

6. ఆప్టికల్ మార్గం యొక్క తనిఖీ

లేజర్ చెక్కే యంత్రం యొక్క ఆప్టికల్ పాత్ సిస్టమ్ రిఫ్లెక్టర్ యొక్క ప్రతిబింబం మరియు ఫోకస్ చేసే అద్దం ఫోకస్ చేయడం ద్వారా పూర్తవుతుంది. ఆప్టికల్ మార్గంలో ఫోకస్ చేసే మిర్రర్‌లో ఆఫ్‌సెట్ సమస్య లేదు, కానీ మూడు రిఫ్లెక్టర్‌లు యాంత్రిక భాగం ద్వారా పరిష్కరించబడ్డాయి మరియు ఆఫ్‌సెట్ యొక్క అవకాశం చాలా పెద్దది. ప్రతి పనికి ముందు ఆప్టికల్ మార్గం సాధారణంగా ఉందో లేదో వినియోగదారులు తనిఖీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. లేజర్ నష్టం లేదా లెన్స్ దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి రిఫ్లెక్టర్ మరియు ఫోకస్ చేసే అద్దం యొక్క స్థానం సరిగ్గా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. ,

7. సరళత మరియు నిర్వహణ

పరికరాల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో కందెన నూనె అవసరమవుతుంది, ఇది పరికరాల యొక్క అన్ని భాగాలు సజావుగా పనిచేయగలదని నిర్ధారించడానికి. అందువల్ల, ఇంజెక్టర్‌ను శుభ్రపరచడం మరియు పైప్‌లైన్ అడ్డంకులు లేకుండా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడంతో సహా ప్రతి ఆపరేషన్ తర్వాత పరికరాలను లూబ్రికేట్ చేయడం మరియు నిర్వహించడం అవసరం అని వినియోగదారులు నిర్ధారించుకోవాలి.