లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రం వెల్డింగ్లో పగుళ్లు ఉన్నాయి

లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్ పగుళ్లకు ప్రధాన కారణాలు చాలా వేగవంతమైన శీతలీకరణ వేగం, మెటీరియల్ లక్షణాలలో తేడాలు, సరికాని వెల్డింగ్ పారామీటర్ సెట్టింగ్‌లు మరియు పేలవమైన వెల్డ్ డిజైన్ మరియు వెల్డింగ్ ఉపరితల తయారీ. ,

1. అన్నింటిలో మొదటిది, చాలా వేగంగా శీతలీకరణ వేగం పగుళ్లకు ప్రధాన కారణం. లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వెల్డింగ్ ప్రాంతం త్వరగా వేడి చేయబడుతుంది మరియు తరువాత త్వరగా చల్లబడుతుంది. ఈ వేగవంతమైన శీతలీకరణ మరియు వేడి చేయడం వలన మెటల్ లోపల పెద్ద ఉష్ణ ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది, ఇది పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది. ,

2. అదనంగా, వివిధ మెటల్ పదార్థాలు వివిధ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాలు కలిగి ఉంటాయి. రెండు వేర్వేరు పదార్థాలను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, ఉష్ణ విస్తరణలో వ్యత్యాసాల కారణంగా పగుళ్లు సంభవించవచ్చు. ,

3. పవర్, స్పీడ్ మరియు ఫోకల్ లెంగ్త్ వంటి వెల్డింగ్ పారామితుల యొక్క సరికాని సెట్టింగ్‌లు కూడా వెల్డింగ్ సమయంలో అసమాన ఉష్ణ పంపిణీకి దారి తీస్తాయి, వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు పగుళ్లను కూడా కలిగిస్తాయి. ,

4. వెల్డింగ్ ఉపరితల వైశాల్యం చాలా చిన్నది: లేజర్ వెల్డింగ్ స్పాట్ యొక్క పరిమాణం లేజర్ శక్తి సాంద్రత ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. వెల్డింగ్ స్పాట్ చాలా చిన్నదిగా ఉంటే, స్థానిక ప్రాంతంలో అధిక ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది, ఇది పగుళ్లకు దారితీస్తుంది. ,

5. పేలవమైన వెల్డ్ డిజైన్ మరియు వెల్డింగ్ ఉపరితల తయారీ కూడా పగుళ్లను కలిగించే ముఖ్యమైన కారకాలు. సరికాని వెల్డ్ జ్యామితి మరియు పరిమాణ రూపకల్పన వెల్డింగ్ ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు దారితీయవచ్చు మరియు వెల్డింగ్ ఉపరితలం యొక్క సరికాని శుభ్రపరచడం మరియు ముందస్తు చికిత్స వెల్డ్ యొక్క నాణ్యత మరియు బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు సులభంగా పగుళ్లకు దారి తీస్తుంది.

ఈ సమస్యలకు, ఈ క్రింది పరిష్కారాలను తీసుకోవచ్చు:

1. శీతలీకరణ రేటును నియంత్రించండి, థర్మల్ ఒత్తిడిని చేరడం తగ్గించడానికి ముందుగా వేడి చేయడం లేదా రిటార్డర్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా శీతలీకరణ రేటును నెమ్మదిస్తుంది;

2. సరిపోలే పదార్థాలను ఎంచుకోండి, వెల్డింగ్ కోసం సారూప్య ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాలతో పదార్థాలను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి లేదా రెండు వేర్వేరు పదార్థాల మధ్య పరివర్తన పదార్థం యొక్క పొరను జోడించండి;

3. వెల్డింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి, వెల్డెడ్ పదార్థాల లక్షణాల ప్రకారం తగిన వెల్డింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి, సముచితంగా శక్తిని తగ్గించడం, వెల్డింగ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మొదలైనవి;

4. వెల్డింగ్ ఉపరితల వైశాల్యాన్ని పెంచండి: వెల్డింగ్ ఉపరితల వైశాల్యాన్ని సముచితంగా పెంచడం వలన చిన్న స్థానిక వెల్డ్స్ వల్ల ఏర్పడే ఒత్తిడి మరియు పగుళ్ల సమస్యలను తగ్గించవచ్చు.

5. మెటీరియల్ ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ మరియు పోస్ట్-వెల్డ్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను నిర్వహించండి, వెల్డింగ్ భాగం నుండి ఆయిల్, స్కేల్ మొదలైన మలినాలను తొలగించండి మరియు వెల్డింగ్ అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మరియు వెల్డెడ్ జాయింట్ యొక్క దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఎనియలింగ్ మరియు టెంపరింగ్ వంటి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పద్ధతులను ఉపయోగించండి. .

6. తదుపరి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ చేయండి: పగుళ్లను నివారించడం కష్టంగా ఉన్న కొన్ని పదార్థాలకు, వెల్డింగ్ తర్వాత ఉత్పన్నమయ్యే ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మరియు పగుళ్లు ఏర్పడకుండా ఉండటానికి వెల్డింగ్ తర్వాత తగిన వేడి చికిత్సను నిర్వహించవచ్చు.