లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రంలో వెల్డింగ్‌లో పగుళ్లు ఉన్నాయి

లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్ పగుళ్లకు ప్రధాన కారణాలు చాలా వేగంగా శీతలీకరణ వేగం, పదార్థ లక్షణాలలో తేడాలు, సరికాని వెల్డింగ్ పారామీటర్ సెట్టింగ్‌లు మరియు పేలవమైన వెల్డ్ డిజైన్ మరియు వెల్డింగ్ ఉపరితల తయారీ. ‌

1. ముందుగా, చాలా వేగంగా చల్లబరచడం పగుళ్లకు ప్రధాన కారణం. లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వెల్డింగ్ ప్రాంతం త్వరగా వేడి చేయబడుతుంది మరియు తరువాత త్వరగా చల్లబడుతుంది. ఈ వేగవంతమైన శీతలీకరణ మరియు వేడి చేయడం వల్ల లోహం లోపల పెద్ద ఉష్ణ ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది, ఇది తరువాత పగుళ్లను ఏర్పరుస్తుంది.

2. అదనంగా, వేర్వేరు లోహ పదార్థాలు వేర్వేరు ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాలను కలిగి ఉంటాయి. రెండు వేర్వేరు పదార్థాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, ఉష్ణ విస్తరణలో తేడాల కారణంగా పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు.

3. పవర్, వేగం మరియు ఫోకల్ లెంగ్త్ వంటి వెల్డింగ్ పారామితులను తప్పుగా సెట్ చేయడం వల్ల వెల్డింగ్ సమయంలో వేడి పంపిణీ అసమానంగా ఉంటుంది, వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు పగుళ్లు కూడా ఏర్పడతాయి.

4. వెల్డింగ్ ఉపరితల వైశాల్యం చాలా చిన్నది: లేజర్ వెల్డింగ్ స్పాట్ యొక్క పరిమాణం లేజర్ శక్తి సాంద్రత ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. వెల్డింగ్ స్పాట్ చాలా చిన్నగా ఉంటే, స్థానిక ప్రాంతంలో అధిక ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది, ఇది పగుళ్లకు దారితీస్తుంది.

5. పేలవమైన వెల్డ్ డిజైన్ మరియు వెల్డింగ్ ఉపరితల తయారీ కూడా పగుళ్లకు కారణమయ్యే ముఖ్యమైన అంశాలు. సరికాని వెల్డ్ జ్యామితి మరియు పరిమాణ రూపకల్పన వెల్డింగ్ ఒత్తిడి సాంద్రతకు దారితీయవచ్చు మరియు వెల్డింగ్ ఉపరితలం యొక్క సరికాని శుభ్రపరచడం మరియు ముందస్తు చికిత్స వెల్డ్ యొక్క నాణ్యత మరియు బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు సులభంగా పగుళ్లకు దారితీస్తుంది.

ఈ సమస్యలకు, ఈ క్రింది పరిష్కారాలను తీసుకోవచ్చు:

1. శీతలీకరణ రేటును నియంత్రించండి, థర్మల్ ఒత్తిడి పేరుకుపోవడాన్ని తగ్గించడానికి ముందుగా వేడి చేయడం లేదా రిటార్డర్ మొదలైన వాటిని ఉపయోగించడం ద్వారా శీతలీకరణ రేటును నెమ్మదిస్తుంది;

2. సరిపోలే పదార్థాలను ఎంచుకోండి, వెల్డింగ్ కోసం సారూప్య ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాలు కలిగిన పదార్థాలను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి లేదా రెండు వేర్వేరు పదార్థాల మధ్య పరివర్తన పదార్థం యొక్క పొరను జోడించండి;

3. వెల్డింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి, వెల్డింగ్ చేయబడిన పదార్థాల లక్షణాల ప్రకారం తగిన వెల్డింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి, అంటే తగిన విధంగా శక్తిని తగ్గించడం, వెల్డింగ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మొదలైనవి;

4. వెల్డింగ్ ఉపరితల వైశాల్యాన్ని పెంచండి: వెల్డింగ్ ఉపరితల వైశాల్యాన్ని సముచితంగా పెంచడం వల్ల చిన్న స్థానిక వెల్డ్‌ల వల్ల కలిగే ఒత్తిడి మరియు పగుళ్ల సమస్యలను తగ్గించవచ్చు.

5. మెటీరియల్ ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ మరియు పోస్ట్-వెల్డ్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను నిర్వహించండి, వెల్డింగ్ భాగం నుండి నూనె, స్కేల్ మొదలైన మలినాలను తొలగించండి మరియు వెల్డింగ్ అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మరియు వెల్డెడ్ జాయింట్ యొక్క దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఎనియలింగ్ మరియు టెంపరింగ్ వంటి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పద్ధతులను ఉపయోగించండి.

6. తదుపరి వేడి చికిత్సను నిర్వహించండి: పగుళ్లను నివారించడం కష్టంగా ఉన్న కొన్ని పదార్థాలకు, వెల్డింగ్ తర్వాత ఉత్పన్నమయ్యే ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మరియు పగుళ్లు ఏర్పడకుండా ఉండటానికి వెల్డింగ్ తర్వాత తగిన వేడి చికిత్సను నిర్వహించవచ్చు.