లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రాల యొక్క తగినంత మార్కింగ్ డెప్త్ అనేది ఒక సాధారణ సమస్య, ఇది సాధారణంగా లేజర్ పవర్, స్పీడ్ మరియు ఫోకల్ లెంగ్త్ వంటి అంశాలకు సంబంధించినది. కిందివి నిర్దిష్ట పరిష్కారాలు:
1. లేజర్ శక్తిని పెంచండి
కారణం: తగినంత లేజర్ శక్తి లేజర్ శక్తి పదార్థంలోకి ప్రభావవంతంగా చొచ్చుకుపోవడానికి విఫలమవుతుంది, ఫలితంగా తగినంత మార్కింగ్ డెప్త్ ఉండదు.
పరిష్కారం: లేజర్ శక్తిని పెంచండి, తద్వారా లేజర్ శక్తిని పదార్థంలో లోతుగా చెక్కవచ్చు. కంట్రోల్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లోని పవర్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు.
2. మార్కింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి
కారణం: చాలా వేగవంతమైన మార్కింగ్ వేగం లేజర్ మరియు మెటీరియల్ మధ్య సంప్రదింపు సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఫలితంగా లేజర్ మెటీరియల్ ఉపరితలంపై పూర్తిగా పని చేయడంలో విఫలమవుతుంది.
పరిష్కారం: మార్కింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి, తద్వారా లేజర్ పదార్థంపై ఎక్కువసేపు ఉంటుంది, తద్వారా మార్కింగ్ డెప్త్ పెరుగుతుంది. సరైన వేగ సర్దుబాటు లేజర్ పదార్థంలోకి చొచ్చుకుపోవడానికి తగినంత సమయం ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.
3. ఫోకల్ పొడవును సర్దుబాటు చేయండి
కారణం: సరికాని ఫోకల్ లెంగ్త్ సెట్టింగ్ లేజర్ ఫోకస్ మెటీరియల్ ఉపరితలంపై ఖచ్చితంగా ఫోకస్ చేయడంలో విఫలమవుతుంది, తద్వారా మార్కింగ్ డెప్త్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.
పరిష్కారం: లేజర్ ఫోకస్ మెటీరియల్ ఉపరితలంపై లేదా మెటీరియల్‌లో కొంచెం లోతుగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి ఫోకల్ పొడవును రీకాలిబ్రేట్ చేయండి. ఇది లేజర్ యొక్క శక్తి సాంద్రతను పెంచుతుంది మరియు మార్కింగ్ లోతును పెంచుతుంది.
4. పునరావృతాల సంఖ్యను పెంచండి
కారణం: ఒక సింగిల్ స్కాన్ కోరుకున్న లోతును సాధించకపోవచ్చు, ముఖ్యంగా గట్టి లేదా మందమైన పదార్థాలపై.
పరిష్కారం: మార్కింగ్ యొక్క పునరావృతాల సంఖ్యను పెంచండి, తద్వారా మార్కింగ్ లోతును క్రమంగా లోతుగా చేయడానికి లేజర్ ఒకే ప్రదేశంలో అనేకసార్లు పనిచేస్తుంది. ప్రతి స్కాన్ తర్వాత, లేజర్ పదార్థాన్ని మరింతగా చెక్కి, లోతును పెంచుతుంది.
5. సరైన సహాయక వాయువును ఉపయోగించండి
కారణం: సరైన సహాయక వాయువు (ఆక్సిలరీ లేదా నైట్రోజన్ వంటివి) లేకపోవడం వల్ల మార్కింగ్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది, ముఖ్యంగా లోహ పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు లేదా గుర్తించేటప్పుడు.
పరిష్కారం: పదార్థం యొక్క రకాన్ని బట్టి సరైన సహాయక వాయువును ఉపయోగించండి. ఇది లేజర్ యొక్క శక్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో మార్కింగ్ డెప్త్‌ను పెంచడంలో సహాయపడుతుంది.
6. ఆప్టిక్స్‌ని తనిఖీ చేసి శుభ్రం చేయండి
కారణం: లెన్స్ లేదా ఇతర ఆప్టికల్ భాగాలపై దుమ్ము లేదా కలుషితాలు లేజర్ యొక్క శక్తి బదిలీని ప్రభావితం చేస్తాయి, ఫలితంగా తగినంత మార్కింగ్ డెప్త్ ఏర్పడుతుంది.
పరిష్కారం: లేజర్ పుంజం యొక్క ప్రసార మార్గం స్పష్టంగా మరియు అడ్డంకులు లేకుండా ఉండేలా ఆప్టిక్స్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి. అవసరమైనప్పుడు అరిగిపోయిన లేదా దెబ్బతిన్న లెన్స్‌లను మార్చండి.
7. పదార్థాన్ని మార్చండి లేదా పదార్థం యొక్క ఉపరితల చికిత్సను మెరుగుపరచండి
కారణం: కొన్ని పదార్థాలు గుర్తించడం సహజంగా కష్టంగా ఉండవచ్చు లేదా పదార్థం యొక్క ఉపరితలం లేజర్ వ్యాప్తికి ఆటంకం కలిగించే పూతలు, ఆక్సైడ్లు మొదలైనవి కలిగి ఉండవచ్చు.
పరిష్కారం: వీలైతే, లేజర్ మార్కింగ్ కోసం మరింత అనుకూలమైన పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి లేదా మార్కింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఆక్సైడ్ పొర లేదా పూతని తొలగించడం వంటి ఉపరితల చికిత్సను ముందుగా చేయండి.
పై దశలు తగినంత లేజర్ మార్కింగ్ డెప్త్ సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించగలవు. సమస్య కొనసాగితే, తదుపరి సహాయం కోసం పరికరాల సరఫరాదారు లేదా సాంకేతిక మద్దతు బృందాన్ని సంప్రదించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-28-2024
