లేజర్ శుభ్రపరిచే యంత్రం యొక్క పేలవమైన శుభ్రపరిచే ప్రభావానికి కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు

ప్రధాన కారణాలు:

1. లేజర్ తరంగదైర్ఘ్యం యొక్క సరికాని ఎంపిక: లేజర్ పెయింట్ తొలగింపు యొక్క తక్కువ సామర్థ్యం కోసం ప్రధాన కారణం తప్పు లేజర్ తరంగదైర్ఘ్యం యొక్క ఎంపిక. ఉదాహరణకు, 1064nm తరంగదైర్ఘ్యం కలిగిన లేజర్ ద్వారా పెయింట్ యొక్క శోషణ రేటు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా తక్కువ శుభ్రపరిచే సామర్థ్యం ఉంటుంది.

2. తప్పు పరికరాల పారామీటర్ సెట్టింగ్‌లు: లేజర్ క్లీనింగ్ మెషిన్ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో వస్తువు యొక్క పదార్థం, ఆకారం మరియు ధూళి రకం వంటి అంశాల ప్రకారం సహేతుకమైన పారామితులను సెట్ చేయాలి. లేజర్ క్లీనింగ్ మెషిన్ యొక్క పారామితులు సరిగ్గా సెట్ చేయకపోతే, పవర్, ఫ్రీక్వెన్సీ, స్పాట్ సైజు మొదలైనవి, అది శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.

3. సరికాని ఫోకస్ స్థానం: లేజర్ ఫోకస్ పని ఉపరితలం నుండి వైదొలగుతుంది మరియు శక్తిని కేంద్రీకరించలేము, ఇది శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

4. ‌పరికరాల వైఫల్యం‌: కాంతిని విడుదల చేయడంలో లేజర్ మాడ్యూల్ వైఫల్యం మరియు గాల్వనోమీటర్ వైఫల్యం వంటి సమస్యలు పేలవమైన శుభ్రపరిచే ప్రభావానికి దారితీస్తాయి‌.

5. శుభ్రపరిచే లక్ష్య ఉపరితలం యొక్క ప్రత్యేకత: కొన్ని వస్తువులు ఉపరితలంపై ప్రత్యేక పదార్థాలు లేదా పూతలను కలిగి ఉండవచ్చు, ఇవి లేజర్ శుభ్రపరిచే ప్రభావంపై కొన్ని పరిమితులను కలిగి ఉంటాయి.ఉదాహరణకు, కొన్ని లోహ ఉపరితలాలు ఆక్సైడ్ పొరలు లేదా గ్రీజును కలిగి ఉండవచ్చు, వీటిని లేజర్ శుభ్రపరిచే ముందు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా ముందే చికిత్స చేయాలి.

6. శుభ్రపరిచే వేగం చాలా వేగంగా లేదా చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది: చాలా వేగంగా శుభ్రపరచడం అసంపూర్ణంగా ఉండటానికి దారి తీస్తుంది, చాలా నెమ్మదిగా పదార్థాలు వేడెక్కడం మరియు ఉపరితలానికి నష్టం కలిగించవచ్చు.

7. లేజర్ పరికరాల సరికాని నిర్వహణ: లెన్స్‌లు లేదా లెన్స్‌లు వంటి పరికరాలలోని ఆప్టికల్ సిస్టమ్ మురికిగా ఉంటుంది, ఇది లేజర్ అవుట్‌పుట్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు శుభ్రపరిచే ప్రభావం క్షీణిస్తుంది.

పైన పేర్కొన్న కారణాల వల్ల, ఈ క్రింది పరిష్కారాలను స్వీకరించవచ్చు:

1.‘తగిన లేజర్ తరంగదైర్ఘ్యాన్ని ఎంచుకోండి: శుభ్రపరిచే వస్తువు ప్రకారం తగిన లేజర్ తరంగదైర్ఘ్యాన్ని ఎంచుకోండి. ఉదాహరణకు, పెయింట్ కోసం, 7-9 మైక్రాన్ల తరంగదైర్ఘ్యం కలిగిన లేజర్‌ను ఎంచుకోవాలి.’

2.పరికర పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి: లేజర్ క్లీనింగ్ మెషిన్ యొక్క పవర్, ఫ్రీక్వెన్సీ, స్పాట్ సైజు మరియు ఇతర పారామితులను శుభ్రపరిచే అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా పరికరాలు ఉత్తమ స్థితిలో పనిచేస్తాయని నిర్ధారించుకోవచ్చు.

3. లేజర్ ఫోకస్ శుభ్రం చేయవలసిన ప్రాంతంతో ఖచ్చితంగా సమలేఖనం అయ్యేలా ఫోకల్ లెంగ్త్‌ను సర్దుబాటు చేయండి మరియు లేజర్ శక్తి ఉపరితలంపై కేంద్రీకృతమై ఉండేలా చూసుకోండి.

4. పరికరాలను తనిఖీ చేయండి మరియు నిర్వహించండి: లేజర్ మాడ్యూల్స్ మరియు గాల్వనోమీటర్లు వంటి కీలక భాగాలను వాటి సాధారణ పనితీరును నిర్ధారించుకోవడానికి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. లోపం కనుగొనబడితే, దానిని సకాలంలో రిపేర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.

5. శుభ్రపరిచే ముందు లక్ష్య ఉపరితలం యొక్క ప్రత్యేకతను అర్థం చేసుకుని, తగిన శుభ్రపరిచే పద్ధతిని ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

6. ఉపరితలాన్ని రక్షించేటప్పుడు శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని సాధించడానికి వివిధ పదార్థాలు మరియు కలుషితాల ప్రకారం శుభ్రపరిచే వేగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి.

7. స్థిరమైన లేజర్ శక్తి ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి మరియు శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని నిర్వహించడానికి పరికరాల యొక్క ఆప్టికల్ భాగాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.

పై పద్ధతుల ద్వారా, లేజర్ క్లీనింగ్ మెషిన్ యొక్క క్లీనింగ్ ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచడం ద్వారా శుభ్రపరిచే నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించవచ్చు.