ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లను అసమానంగా కత్తిరించడానికి కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు

1. కట్టింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి

అసమాన ఫైబర్ కట్టింగ్ కారణాలలో ఒకటి తప్పు కట్టింగ్ పారామితులు కావచ్చు. మీరు ఉపయోగించిన పరికరాల మాన్యువల్ ప్రకారం కట్టింగ్ పారామితులను రీసెట్ చేయవచ్చు, కటింగ్ స్పీడ్, పవర్, ఫోకల్ లెంగ్త్ మొదలైనవాటిని సర్దుబాటు చేయడం వంటివి, సున్నితమైన కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి.

2. పరికరాల సమస్యలను తనిఖీ చేయండి

మరొక కారణం పరికరాలు వైఫల్యం కావచ్చు. మంచి గాలి ప్రవాహం ఉందా, లేజర్ ఎమిషన్ ట్యూబ్ సరిగ్గా పని చేస్తుందా లేదా వంటి పరికరాలలోని అన్ని భాగాలు సాధారణంగా పని చేస్తున్నాయో లేదో మీరు తనిఖీ చేయవచ్చు. అదే సమయంలో, మీరు ఫైబర్ కటింగ్ హెడ్ పాడైందో లేదో కూడా తనిఖీ చేయాలి. ఇది తగినంతగా శుభ్రం చేయబడింది, మొదలైనవి.

అసమాన గైడ్ పట్టాలు మరియు వదులుగా ఉండే లేజర్ హెడ్‌లు వంటి పరికరాలలో యాంత్రిక సమస్యలు సంభవించవచ్చు, ఇది అసమాన కోతకు కారణమవుతుంది. దయచేసి పరికరాలలోని అన్ని భాగాలు సాధారణ పని స్థితిలో ఉన్నాయని మరియు అవసరమైన క్రమాంకనం చేయాలని నిర్ధారించుకోండి.

3. ఫోకస్ స్థానాన్ని తనిఖీ చేయండి

కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, ఫోకస్ స్థానం చాలా క్లిష్టమైనది. లేజర్ యొక్క దృష్టి పదార్థం యొక్క ఉపరితలం నుండి సరైన దూరం వద్ద ఉందని నిర్ధారించుకోండి. ఫోకస్ స్థానం సరిగ్గా లేకుంటే, అది అసమాన కట్టింగ్ లేదా పేలవమైన కట్టింగ్ ఎఫెక్ట్‌కు కారణమవుతుంది.

4. లేజర్ శక్తిని సర్దుబాటు చేయండి

చాలా తక్కువ కట్టింగ్ పవర్ అసంపూర్తిగా లేదా అసమాన కట్టింగ్‌కు కారణం కావచ్చు. పదార్థం పూర్తిగా కత్తిరించబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి తగిన విధంగా లేజర్ శక్తిని పెంచడానికి ప్రయత్నించండి.

5. పదార్థ లక్షణాల ప్రభావం

వేర్వేరు పదార్థాలు వేర్వేరు శోషణ మరియు లేజర్‌ల పరావర్తనాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది కత్తిరించే సమయంలో అసమాన ఉష్ణ పంపిణీని కలిగిస్తుంది మరియు వైకల్యానికి కారణమవుతుంది. పదార్థం యొక్క మందం మరియు పదార్థం కూడా ముఖ్యమైన కారకాలు. ఉదాహరణకు, మందమైన ప్లేట్లు కత్తిరించేటప్పుడు ఎక్కువ శక్తి మరియు ఎక్కువ సమయం అవసరం కావచ్చు.

ఏకరీతి ఉష్ణ పంపిణీని నిర్ధారించడానికి లేజర్ పవర్, కట్టింగ్ స్పీడ్ మొదలైన వాటి లక్షణాల ప్రకారం కట్టింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.

6. కట్టింగ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి

చాలా వేగంగా కత్తిరించడం అసమాన లేదా అసమాన కోతకు కారణం కావచ్చు. మీరు సున్నితమైన కట్టింగ్ ప్రభావం కోసం కట్టింగ్ వేగాన్ని తగ్గించడానికి ప్రయత్నించవచ్చు.

7. ముక్కు మరియు వాయువు పీడనాన్ని తనిఖీ చేయండి

కోత లేదా నాజిల్ అడ్డంకి సమయంలో ఉపయోగించిన తగినంత సహాయక వాయువు (ఆక్సిలరీ లేదా నైట్రోజన్ వంటివి) కూడా కట్టింగ్ ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ప్రభావితం చేయవచ్చు. గ్యాస్ పీడనం తగినంతగా ఉందని మరియు నాజిల్ అడ్డంకులు లేకుండా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి గ్యాస్ ప్రవాహం మరియు నాజిల్ స్థితిని తనిఖీ చేయండి.

8. నివారణ చర్యలు

అసమాన కోత సమస్యను పరిష్కరించడంతో పాటు, నివారణ చర్యలు కూడా చాలా ముఖ్యమైనవి. ఉదాహరణకు, అసమాన కోత సంభావ్యతను తగ్గించడానికి ఫైబర్ కట్టింగ్ పరికరాలను వేడి, తేమ లేదా గాలులతో కూడిన వాతావరణంలో నివారించాలి.

9. వృత్తిపరమైన సహాయం కోరండి

పై చర్యలు అసమాన ఫైబర్ కట్టింగ్ సమస్యను పరిష్కరించలేకపోతే, మీరు నిపుణుల సహాయాన్ని పొందవచ్చు మరియు తనిఖీ మరియు మరమ్మత్తు కోసం ఫైబర్ కట్టింగ్ పరికరాల తయారీదారు లేదా నిర్వహణ సిబ్బందిని సంప్రదించవచ్చు.

సారాంశంలో, కట్టింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం మరియు పరికరాల సమస్యలను తనిఖీ చేయడం ద్వారా అసమాన ఫైబర్ కట్టింగ్‌ను పరిష్కరించవచ్చు. అదే సమయంలో, నివారణ చర్యలు కూడా ముఖ్యమైనవి, మరియు మరింత తీవ్రమైన సమస్యలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, మీరు చికిత్స కోసం సమయానికి నిపుణులను సంప్రదించాలి.