ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల అసమాన కటింగ్‌కు కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు

1. కట్టింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి

అసమాన ఫైబర్ కటింగ్‌కు ఒక కారణం తప్పు కట్టింగ్ పారామితులు కావచ్చు.సున్నితమైన కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి మీరు ఉపయోగించిన పరికరాల మాన్యువల్ ప్రకారం కట్టింగ్ పారామితులను రీసెట్ చేయవచ్చు, అంటే కట్టింగ్ వేగం, పవర్, ఫోకల్ లెంగ్త్ మొదలైన వాటిని సర్దుబాటు చేయడం.

2. పరికరాల సమస్యలను తనిఖీ చేయండి

మరొక కారణం పరికరాల వైఫల్యం కావచ్చు. మంచి గాలి ప్రవాహం ఉందా, లేజర్ ఎమిషన్ ట్యూబ్ సరిగ్గా పనిచేస్తుందా మొదలైన పరికరాలలోని అన్ని భాగాలు సాధారణంగా పనిచేస్తున్నాయో లేదో మీరు తనిఖీ చేయవచ్చు. అదే సమయంలో, ఫైబర్ కటింగ్ హెడ్ దెబ్బతింటుందో లేదో, తగినంతగా శుభ్రం చేయబడిందా, మొదలైనవి కూడా మీరు తనిఖీ చేయాలి.

పరికరాలలో అసమాన గైడ్ పట్టాలు మరియు వదులుగా ఉండే లేజర్ హెడ్‌లు వంటి యాంత్రిక సమస్యలు సంభవించవచ్చు, దీని వలన అసమాన కట్టింగ్ జరుగుతుంది. దయచేసి పరికరాల యొక్క అన్ని భాగాలు సాధారణ పని స్థితిలో ఉన్నాయని మరియు అవసరమైన క్రమాంకనం నిర్వహించాలని నిర్ధారించుకోండి.

3. ఫోకస్ స్థానాన్ని తనిఖీ చేయండి

కటింగ్ ప్రక్రియలో, ఫోకస్ స్థానం చాలా కీలకం. లేజర్ ఫోకస్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలం నుండి సరైన దూరంలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి. ఫోకస్ స్థానం సరిగ్గా లేకపోతే, అది అసమాన కటింగ్ లేదా పేలవమైన కటింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగిస్తుంది.

4. లేజర్ శక్తిని సర్దుబాటు చేయండి

చాలా తక్కువ కట్టింగ్ పవర్ అసంపూర్ణంగా లేదా అసమానంగా కత్తిరించడానికి కారణం కావచ్చు. పదార్థం పూర్తిగా కత్తిరించబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి లేజర్ శక్తిని తగిన విధంగా పెంచడానికి ప్రయత్నించండి.

5. పదార్థ లక్షణాల ప్రభావం

వేర్వేరు పదార్థాలు లేజర్ల యొక్క విభిన్న శోషణ మరియు ప్రతిబింబతను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి కత్తిరించేటప్పుడు అసమాన ఉష్ణ పంపిణీకి కారణమవుతాయి మరియు వైకల్యానికి కారణమవుతాయి. పదార్థం యొక్క మందం మరియు పదార్థం కూడా ముఖ్యమైన అంశాలు. ఉదాహరణకు, మందమైన ప్లేట్‌లకు కత్తిరించేటప్పుడు ఎక్కువ శక్తి మరియు ఎక్కువ సమయం అవసరం కావచ్చు.

ఏకరీతి ఉష్ణ పంపిణీని నిర్ధారించడానికి లేజర్ శక్తి, కట్టింగ్ వేగం మొదలైన పదార్థం యొక్క లక్షణాల ప్రకారం కట్టింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.

6. కట్టింగ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి

చాలా వేగంగా కత్తిరించడం వల్ల అసమాన లేదా అసమాన కటింగ్ ఏర్పడవచ్చు. సున్నితమైన కటింగ్ ప్రభావం కోసం మీరు కటింగ్ వేగాన్ని తగ్గించడానికి ప్రయత్నించవచ్చు.

7. నాజిల్ మరియు గ్యాస్ ప్రెజర్ తనిఖీ చేయండి

కటింగ్ సమయంలో లేదా నాజిల్ బ్లాకేజ్ సమయంలో ఉపయోగించే తగినంత సహాయక వాయువు (ఆక్సిజన్ లేదా నైట్రోజన్ వంటివి) కూడా కటింగ్ ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ప్రభావితం చేయవచ్చు. గ్యాస్ పీడనం తగినంతగా ఉందని మరియు నాజిల్ అడ్డంకులు లేకుండా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి గ్యాస్ ప్రవాహం మరియు నాజిల్ స్థితిని తనిఖీ చేయండి.

8. నివారణ చర్యలు

అసమాన కోత సమస్యను పరిష్కరించడంతో పాటు, నివారణ చర్యలు కూడా చాలా ముఖ్యమైనవి. ఉదాహరణకు, వేడి, తేమ లేదా గాలులతో కూడిన వాతావరణంలో అసమాన కోత సంభావ్యతను తగ్గించడానికి ఫైబర్ కటింగ్ పరికరాలను నివారించాలి.

9. వృత్తిపరమైన సహాయం తీసుకోండి

పైన పేర్కొన్న చర్యలు అసమాన ఫైబర్ కటింగ్ సమస్యను పరిష్కరించలేకపోతే, మీరు నిపుణుల సహాయాన్ని పొందవచ్చు మరియు తనిఖీ మరియు మరమ్మత్తు కోసం ఫైబర్ కటింగ్ పరికరాల తయారీదారు లేదా నిర్వహణ సిబ్బందిని సంప్రదించవచ్చు.

సారాంశంలో, కటింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం మరియు పరికరాల సమస్యలను తనిఖీ చేయడం ద్వారా అసమాన ఫైబర్ కటింగ్‌ను పరిష్కరించవచ్చు. అదే సమయంలో, నివారణ చర్యలు కూడా ముఖ్యమైనవి మరియు మరింత తీవ్రమైన సమస్యలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, మీరు చికిత్స కోసం సకాలంలో నిపుణులను సంప్రదించాలి.