లేజర్ పైపు కట్టింగ్ యంత్రాన్ని ఎలా నిర్వహించాలి

లేజర్ టెక్నాలజీ వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో,లేజర్ పైపు కటింగ్ యంత్రాలుఅనేక పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. లేజర్ పైపు కటింగ్ పరికరాల ఆవిర్భావం సాంప్రదాయ మెటల్ పైపు పరిశ్రమ యొక్క కటింగ్ ప్రక్రియలో విధ్వంసక మార్పులను తీసుకువచ్చింది. లేజర్ పైపు కటింగ్ యంత్రం అధిక ఆటోమేషన్, అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక అవుట్‌పుట్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది. వివిధ పదార్థాల పైపుల కోసం, సంబంధిత రంపపు బ్లేడ్‌లను భర్తీ చేయవలసిన అవసరం లేదు మరియు మధ్యలో ఆపాల్సిన అవసరం లేదు. ఇది భారీ ఉత్పత్తికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

లేజర్ పైప్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క అధిక పనితీరును నిర్వహించడానికి, పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించడం అవసరం, కాబట్టి పైప్ కటింగ్ మెషిన్‌ను ఎలా నిర్వహించాలి? పరికరాల బెడ్ నిర్వహణతో పాటు, చక్ నిర్వహణ కూడా చాలా ముఖ్యమైనది. చక్‌ను నిర్వహించడానికి 4 చిట్కాలు క్రింద ఉన్నాయి.

1. చక్ యొక్క లూబ్రికేషన్ కోసం, చక్ కదలిక సమయంలో అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉండేలా చూసుకోవడానికి క్రమం తప్పకుండా చక్‌కు లూబ్రికెంట్‌ను పూయండి. లూబ్రికేషన్ చేసేటప్పుడు శ్రద్ధ వహించండి. గాలి పీడనం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, బిగింపు శక్తి బలహీనంగా ఉన్నప్పుడు, బిగింపు ఖచ్చితత్వం పేలవంగా ఉన్నప్పుడు, దుస్తులు అసాధారణంగా లేదా ఇరుక్కుపోయినప్పుడు న్యూమాటిక్ చక్ సాధారణంగా పనిచేయకపోవడానికి తప్పు లూబ్రికేషన్ కారణం కావచ్చు, కాబట్టి లూబ్రికేషన్ చేసేటప్పుడు సరైన లూబ్రికేషన్ ఆపరేషన్‌పై శ్రద్ధ వహించండి.

2. మాలిబ్డినం డైసల్ఫైడ్ గ్రీజును ఉపయోగించండి, సాధారణంగా నల్లటి గ్రీజు, మరియు గ్రీజు దవడ ఉపరితలం లేదా చక్ లోపలి రంధ్రం పొంగిపోయే వరకు చక్ నాజిల్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేయండి. చక్ ఎక్కువసేపు అధిక వేగంతో పనిచేస్తే లేదా ఎక్కువసేపు ఆక్సిజన్-సహాయక ప్రాసెసింగ్‌ను ఉపయోగిస్తే, ఎక్కువ లూబ్రికేషన్ అవసరం మరియు లూబ్రికేషన్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని వాస్తవ పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి.

3. ప్రాసెసింగ్ ఎప్పటికప్పుడు పూర్తయిన తర్వాత, చక్ మరియు స్లైడ్‌వేపై ఉన్న దుమ్ము అవశేషాలను ఎదుర్కోవడానికి అధిక పీడన ఎయిర్ గన్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం. ఉపరితలాన్ని శుభ్రంగా ఉంచడానికి మరియు ద్రవపదార్థం చేయడానికి ప్రతి 3-6 నెలలకు చక్ యొక్క దవడలను శుభ్రం చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. భాగాలు విరిగిపోయాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు దుస్తులు తీవ్రంగా ఉంటే వాటిని భర్తీ చేయండి. తనిఖీ తర్వాత, దవడలను సరిగ్గా లూబ్రికేట్ చేసి, ఉపయోగించే ముందు ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి.

4. ప్రత్యేక వర్క్‌పీస్‌లు లేదా ప్రామాణికం కాని వర్క్‌పీస్‌లను నిర్దిష్ట చక్‌లతో బిగించి ప్రాసెస్ చేయాలి. ప్రామాణిక లేజర్ పైప్ కటింగ్ చక్ సుష్ట మరియు క్లోజ్డ్ ట్యూబ్ ఆకారాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. మీరు దానిని బలవంతంగా క్రమరహిత లేదా వింత వర్క్‌పీస్‌లను బిగించడానికి ఉపయోగిస్తే, అది చక్ అసాధారణతలకు కారణమవుతుంది; చక్ యొక్క గాలి సరఫరా పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, చక్ అధిక పీడనంలో ఉంటుంది లేదా షట్‌డౌన్ తర్వాత ఉంటుంది. చక్ వర్క్‌పీస్‌ను కూడా బిగిస్తుంది, ఇది చక్ యొక్క జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు అధిక చక్ క్లియరెన్స్ వంటి సమస్యలను కలిగిస్తుంది.

5. చక్ యొక్క బహిర్గత లోహం తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించండి. తుప్పు నివారణ మరొక ముఖ్య అంశం. చక్ తుప్పు పట్టడం వలన బిగింపు శక్తి తగ్గుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్‌ను బిగించలేము, ఇది ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

లేజర్ పైప్ కటింగ్ మెషీన్‌ను నిర్వహించడానికి పై పద్ధతి ప్రధాన పద్ధతి. వాస్తవానికి, ఆపరేటర్ యొక్క జాగ్రత్తగా ఉపయోగించడం మరియు సిబ్బంది యొక్క ప్రామాణిక ఆపరేషన్ దశలు కూడా పైప్ కటింగ్ మెషిన్ పనితీరును నిర్వహించడానికి ముఖ్యమైన అంశాలు.